螺旋槽絲錐退刀時為什麼容易崩牙

　　螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這裡的“NACHI鑽頭深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上，當螺紋深徑比超過1。5時，也可視為深孔範圍了。

　　在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不鏽鋼)盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成首選。這裡主要考慮指是中小尺寸(≦M36)螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐並不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉強度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會三菱刀片很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。

　　除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺陷，就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。

　　螺旋槽絲錐在盲孔加工過程中牽涉到退刀的問題。退刀過程如：

　　在螺紋末端會有殘留的切屑：

　　殘留切屑在絲錐反轉退刀時最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂：

　　不要小看了退刀時的這一點擠壓，這個衝擊載荷會達到整個最大切削力的70%甚至更多。若絲錐只單純強調硬度而沒有合理兼顧韌性的話，極有可能就出現崩刃。

　　理論上絲錐不應該留後角。這樣在盲孔退刀的時候可以切斷殘屑。但是，後角為零的話絲錐後螺旋絲攻刀面與工件已加工表面摩擦會金屬切削油很大，所需扭矩成倍的提高，刀具磨損嚴工業用油重。考慮到實用與安全的合理兼顧，因此一般應留有適當的後角。

　　所以，針對盲孔攻絲，一般選用螺旋槽絲錐。而對於通孔攻絲時，螺尖絲錐甚至是左螺旋槽絲錐就成為首選了。