標准麻花鑽角度作用及特點
1、螺旋角β
螺旋角是鑽頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開成直線後與鑽頭軸螺旋絲攻線的夾角。由於螺旋槽上各點的導程相同，因而鑽頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利於排屑，但鑽頭剛度下降。標准麻花鑽的螺旋角為18°～38°。對於直徑較小的鑽頭，螺旋角應取較小值，以保證鑽頭的剛度。
2、前角γOm
由於麻花鑽的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的NACHI鑽頭前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。
3、後角αOm
麻花鑽主切削刃上選定點的後角，是通過該點柱剖面中的進給後角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鑽頭軸線平行的直線，該直線繞鑽頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。麻花鑽外圓處的後角α，通常取8°～10°，橫刃處後角取20°～25°。這樣能彌補由於鑽頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作後角減小所產生的影響，並能與前角變化相適應。
4、主偏角κrm
主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方螺旋絲攻向的夾角。麻花鑽的基面是過主切削刃選定點包含鑽頭軸線的平面。由於鑽頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出後，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。
5、鋒角2φ
鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利於散熱和提高刀具耐用度;若鋒角過小，則鑽頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鑽頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標准麻花鑽的鋒角2φ為118°。
6、橫刃斜角ψ
橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直於鑽頭軸線的平面上投影的夾角。當麻花鑽後刀面磨出後，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減小。標准麻花鑽的橫刃斜角約為50°～55°。
2019年5月28日星期二
麻花鑽頭材質有哪些 麻花鑽頭用什麼材料的好
鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具，一般常螺旋絲攻用的鑽頭是采用碳素工具鋼，特殊工具鋼，高速鋼等材料經銑制或滾制再經淬火、回火熱處理後磨制而成。但是為了進一步提高其耐磨性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬質合金材料來制作，有焊接鑽頭和整體硬質合金鑽頭。目前，還有采用金鋼石的鑽頭，其硬度更加硬。
1、碳鋼
便宜，性能一般;
2、高速鋼
價格中等，性能也不錯;
3、硬質合金
價格較高，鑽一些特別硬的材料。
麻花鑽材質是什麼
麻花鑽頭的材料有45#高碳鋼用於軟木料、硬木料NACHI鑽頭、軟金屬，有GCr15軸承鋼用於軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用於軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用於軟金屬、鋼、鐵，不鏽鋼，9341#高速鋼用於鋼、鐵、不鏽鋼，6542#(M2)高速鋼廣泛用於不鏽鋼，M35(鈷高速鋼)廣泛用於不鏽鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。
1、4241材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材，不適用於鑽不鏽鋼、碳鋼等高硬度金屬。在適用范圍內，質量還算不錯，適合五金店批發銷售。
2、9341材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等金屬，以及木材，適用於鑽不鏽鋼薄板，厚的不建議使用。在適用范圍內，質量中等。
3、 6542材質：此種材質適合鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材。在適用范圍內，質量中高等，耐用性非常高。
4、M35含鈷材質：此材質是目前市面上高速鋼螺旋絲攻中性能最好的牌號，含鈷保證了高速鋼的硬度以及韌性。適用於鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵、45#鋼等金屬，以及木材、塑料等各種軟質材質。質量屬於高檔，耐用性大於前面任何一種材質，如果你決定用6542材質，建議您還是選成M35，價格比6542稍微高一點，但絕對值。
1、碳鋼
便宜，性能一般;
2、高速鋼
價格中等，性能也不錯;
3、硬質合金
價格較高，鑽一些特別硬的材料。
麻花鑽材質是什麼
麻花鑽頭的材料有45#高碳鋼用於軟木料、硬木料NACHI鑽頭、軟金屬，有GCr15軸承鋼用於軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用於軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用於軟金屬、鋼、鐵，不鏽鋼，9341#高速鋼用於鋼、鐵、不鏽鋼，6542#(M2)高速鋼廣泛用於不鏽鋼，M35(鈷高速鋼)廣泛用於不鏽鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。
1、4241材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材，不適用於鑽不鏽鋼、碳鋼等高硬度金屬。在適用范圍內，質量還算不錯，適合五金店批發銷售。
2、9341材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等金屬，以及木材，適用於鑽不鏽鋼薄板，厚的不建議使用。在適用范圍內，質量中等。
3、 6542材質：此種材質適合鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材。在適用范圍內，質量中高等，耐用性非常高。
4、M35含鈷材質：此材質是目前市面上高速鋼螺旋絲攻中性能最好的牌號，含鈷保證了高速鋼的硬度以及韌性。適用於鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵、45#鋼等金屬，以及木材、塑料等各種軟質材質。質量屬於高檔，耐用性大於前面任何一種材質，如果你決定用6542材質，建議您還是選成M35，價格比6542稍微高一點，但絕對值。
軸承噪音的本質
對於使用軸承來說，產生噪音是非常平常的。就算軸承是軸承中的低噪音軸承也有同樣的情況。那么，為什么會產生噪音呢?
(1) 軸承的滾道聲及其控制方法
滾道聲是當軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。 球軸承的滾道聲是不規則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉速而變化，但其總聲壓級隨轉速的加快而增加。 滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少;而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉為有所增大。 軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向遊隙培林過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向遊隙的減少而急劇增加。 控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機械的噪聲。
(2)滾動體的沖擊聲及其控制方法
較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷軸承下低速運轉時，由於滾動體的離心力較小，處於非負荷區的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發出噪聲。但隨著轉速的提高，這種聲響就會消失。 對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當減少徑向遊隙，使用有合理結構而材料有柔順性的保持架的軸承。
(3)軸承的輾軋聲及其控制方法
輾軋聲是圓柱滾子軸承在所有場合都可能發生的刺耳的金屬摩擦聲，大多發生在脂潤滑的較大型號軸承中，而在基油性能劣化的潤滑脂中更易發生，在油潤滑時幾乎不發生。此外，在冬季時較易發生，當承受純徑向負荷時，在徑向遊隙大的場合容易發生，並且隨型號大小的不同，在某一特定的轉速范圍內容易發生，既會連續發生又會間歇出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向遊隙，使用性能優良的潤滑脂和提高與軸承相配機件的剛性。
(1) 軸承的滾道聲及其控制方法
滾道聲是當軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。 球軸承的滾道聲是不規則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉速而變化，但其總聲壓級隨轉速的加快而增加。 滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少;而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉為有所增大。 軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向遊隙培林過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向遊隙的減少而急劇增加。 控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機械的噪聲。
(2)滾動體的沖擊聲及其控制方法
較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷軸承下低速運轉時，由於滾動體的離心力較小，處於非負荷區的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發出噪聲。但隨著轉速的提高，這種聲響就會消失。 對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當減少徑向遊隙，使用有合理結構而材料有柔順性的保持架的軸承。
(3)軸承的輾軋聲及其控制方法
輾軋聲是圓柱滾子軸承在所有場合都可能發生的刺耳的金屬摩擦聲，大多發生在脂潤滑的較大型號軸承中，而在基油性能劣化的潤滑脂中更易發生，在油潤滑時幾乎不發生。此外，在冬季時較易發生，當承受純徑向負荷時，在徑向遊隙大的場合容易發生，並且隨型號大小的不同，在某一特定的轉速范圍內容易發生，既會連續發生又會間歇出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向遊隙，使用性能優良的潤滑脂和提高與軸承相配機件的剛性。
軸承腐蝕的原因和解決措施
軸承腐蝕是很常見的，它會減少軸承的使用壽命。所以大家在日常工作中一定要注意這個問題。
高溫軸承腐蝕的原因和預防方法的確定，首先要看高軸承溫軸承腐蝕是由什么所引起的，一般分為外因和內因。歸納起來主要有：
1.金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
2.金屬材料本身化學成分和結構。
3.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。
4.環境溫度和濕度。
5.與金屬表面相接觸的各種環境介質。
6.另外人的汗液也是引發軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起鏽蝕，安裝和生產人員應帶上手套，不要隨便用手接觸高溫軸培林承。
塗防鏽油防止高溫軸承生鏽：
1.浸泡法：一些小型高溫軸承采用浸泡在防鏽油脂中，油膜厚度可通過控制防鏽油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防鏽油脂的方法。
2.刷塗法：刷塗時注意均勻的塗抹在高溫軸承軸承表面，不要產生堆積，也要注意防止漏塗。
3.噴霧法：一些大型防鏽物不適合采用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護措施。
軸承在承受載荷旋轉時，內、外圈的滾道面或滾動體面由於滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。
軸承產生剝離損傷的原因：
1、載荷過大
2、安裝不良(非直線性)、力矩載荷、異物侵入、進水。
3、潤滑不良、潤滑劑不合適 軸承遊隙不適當。
4、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大
5、生鏽、侵蝕點、擦傷和壓痕(表面變形現象)引起的發展。
采取哪些措施來解決軸承剝離損傷：
1、檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承
2、改善安裝方法，改善密封裝置、停機時防鏽。
3、使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。
4、檢查軸和軸承箱的精度
5、檢查遊隙。
高溫軸承腐蝕的原因和預防方法的確定，首先要看高軸承溫軸承腐蝕是由什么所引起的，一般分為外因和內因。歸納起來主要有：
1.金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
2.金屬材料本身化學成分和結構。
3.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。
4.環境溫度和濕度。
5.與金屬表面相接觸的各種環境介質。
6.另外人的汗液也是引發軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起鏽蝕，安裝和生產人員應帶上手套，不要隨便用手接觸高溫軸培林承。
塗防鏽油防止高溫軸承生鏽：
1.浸泡法：一些小型高溫軸承采用浸泡在防鏽油脂中，油膜厚度可通過控制防鏽油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防鏽油脂的方法。
2.刷塗法：刷塗時注意均勻的塗抹在高溫軸承軸承表面，不要產生堆積，也要注意防止漏塗。
3.噴霧法：一些大型防鏽物不適合采用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護措施。
軸承在承受載荷旋轉時，內、外圈的滾道面或滾動體面由於滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。
軸承產生剝離損傷的原因：
1、載荷過大
2、安裝不良(非直線性)、力矩載荷、異物侵入、進水。
3、潤滑不良、潤滑劑不合適 軸承遊隙不適當。
4、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大
5、生鏽、侵蝕點、擦傷和壓痕(表面變形現象)引起的發展。
采取哪些措施來解決軸承剝離損傷：
1、檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承
2、改善安裝方法，改善密封裝置、停機時防鏽。
3、使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。
4、檢查軸和軸承箱的精度
5、檢查遊隙。
企業對於人力外包所面臨的問題如何解決!
人力資源外包是指企業根據需要將某一項或幾項高雄臨時工人力資源活動所涉及的工作外包出去，交由其他企業或組織進行管理。現在有很多企業都在使用人力外包這種方式，當然，人力資源外包也不是萬能的，這種用工也存在一定的問題，那麼我們應該如何解決呢?下面分享一些經驗，各位可以參考下。
人力外包過程中存在的問題：
凡事都是有兩面性的，人力資源外包在為企業帶來價值的同時，自然也存在一些問題。比方說以下兩個：
1、外包員工企業歸屬感差，離職率高。人力外包員工的勞動關系在用人單位，但工作時間都待在用工單位，面臨“兩不管”尷尬，有一種遊離漂浮的感覺，缺高雄臨時工少組織歸屬感，這就導致員工隊伍不穩定，流動性大。
2、用工單位缺乏有效激勵，降低組織效率。用工企業雖然會對人力外包員工的工作進行管理和考核，但往往缺少和正式員工一樣有效的激勵措施。這樣一來外包員工在工作中易缺乏方向感與成就感，出現工作上得過且過、工作積極性不高、工作效率低下等現象。
人力外包中問題如何解決呢?
1、加強員工關懷，減少隔閡感。雖然外包工不是高雄臨時工與有工企業簽訂合同的，不是企業的正式員工。但是為了增加員工的歸屬感，所以小編建議用工企業將本公司的管理政策應用於人力外包員工，尤其對需要長期在用工單位工作的員工，將其納入公司員工關系的管理范疇，減少外包員工心理“隔閡感”，降低員工離職傾向。
2、盡量做到一視同仁，讓員工增加公平感。用工企業要留住人才就必須有合理、有效的激勵機制，對外包員工也是如此。用工單位應平等對待外包員工和正式員工，平衡兩類員工之間的差距。同時給予人力外包員工與公司員工相同的激勵和員工福利來激勵措施提高員工業務能力。
以上這些就是整理關於在人力外包過程中存在的一些問題，還能解決問題的方法，希望各位通過閱讀本文後，幫助解決企業用工方面的問題吧!
人力外包過程中存在的問題：
凡事都是有兩面性的，人力資源外包在為企業帶來價值的同時，自然也存在一些問題。比方說以下兩個：
1、外包員工企業歸屬感差，離職率高。人力外包員工的勞動關系在用人單位，但工作時間都待在用工單位，面臨“兩不管”尷尬，有一種遊離漂浮的感覺，缺高雄臨時工少組織歸屬感，這就導致員工隊伍不穩定，流動性大。
2、用工單位缺乏有效激勵，降低組織效率。用工企業雖然會對人力外包員工的工作進行管理和考核，但往往缺少和正式員工一樣有效的激勵措施。這樣一來外包員工在工作中易缺乏方向感與成就感，出現工作上得過且過、工作積極性不高、工作效率低下等現象。
人力外包中問題如何解決呢?
1、加強員工關懷，減少隔閡感。雖然外包工不是高雄臨時工與有工企業簽訂合同的，不是企業的正式員工。但是為了增加員工的歸屬感，所以小編建議用工企業將本公司的管理政策應用於人力外包員工，尤其對需要長期在用工單位工作的員工，將其納入公司員工關系的管理范疇，減少外包員工心理“隔閡感”，降低員工離職傾向。
2、盡量做到一視同仁，讓員工增加公平感。用工企業要留住人才就必須有合理、有效的激勵機制，對外包員工也是如此。用工單位應平等對待外包員工和正式員工，平衡兩類員工之間的差距。同時給予人力外包員工與公司員工相同的激勵和員工福利來激勵措施提高員工業務能力。
以上這些就是整理關於在人力外包過程中存在的一些問題，還能解決問題的方法，希望各位通過閱讀本文後，幫助解決企業用工方面的問題吧!
2019年5月19日星期日
麻花鑽保養方法 麻花鑽如何保養
麻花鑽頭為工業制造上使用最廣泛的一種鑽頭，螺旋絲攻我們一般使用的就是麻花鑽頭。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。麻花鑽頭每次使用完畢後應洗淨、擦幹，塗上防鏽油脂，以防生鏽。下面是保養的相關知識，一起來了解一下吧。
什麼是麻花鑽頭
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
麻花鑽保養方法
1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接NACHI鑽頭頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。
2、逐次往複工作至1米時需繼續往深處鑽取，螺旋絲攻應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節鑽杆部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鑽杆比接好繼續工作，三，四，五節同上直至工作完止。
3、麻花鑽杆是用蒲壁無縫鋼管制成，故不宜在堅硬土質的地區進行使用。
4、每次使用完畢後應洗淨、擦幹，塗上防鏽油脂，以防生鏽。
什麼是麻花鑽頭
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
麻花鑽保養方法
1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接NACHI鑽頭頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。
2、逐次往複工作至1米時需繼續往深處鑽取，螺旋絲攻應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節鑽杆部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鑽杆比接好繼續工作，三，四，五節同上直至工作完止。
3、麻花鑽杆是用蒲壁無縫鋼管制成，故不宜在堅硬土質的地區進行使用。
4、每次使用完畢後應洗淨、擦幹，塗上防鏽油脂，以防生鏽。
麻花鑽頭如何進行刃磨
“少磨”首先是“不磨”，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打實基礎，這一步相當重要。
這裏用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。
口訣一：“刃口擺平輪面靠。”
這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還螺旋絲攻沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裏的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
口訣二:“鑽軸斜放出鋒角。”
這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
口訣三：“由刃向背磨後面。”
這裏是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩NACHI鑽頭慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
口訣四：“上下擺動尾別翹。”
這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
這裏用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。
口訣一：“刃口擺平輪面靠。”
這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還螺旋絲攻沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裏的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
口訣二:“鑽軸斜放出鋒角。”
這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
口訣三：“由刃向背磨後面。”
這裏是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩NACHI鑽頭慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
口訣四：“上下擺動尾別翹。”
這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
軸承保持架噪音現象以及措施
在軸承運轉過程中保持架的自由振動和滾動套圈相軸承撞會產品噪音,其他品牌軸承也會出現這種情況,特點是：
1.沖壓保持架及塑料保持架均可產生。
2.不論是稀油還是脂潤滑均會出現。
3.當外圈承受彎矩時最易發生。
4.徑向遊隙大時容易出現。
由於保持架孔間隙和保持架的套圈間隙碰撞時不可避免的,因為消除保持架是不可能的,為了減少裝配時的誤差,要合理的利用孔間隙和保持架的套圈間隙碰撞培林。
另一種情況就是保持架與其他軸承零部件摩擦引起的軸承振動噪音,軸承在高速旋轉時就會因彎曲變形而產生自振動，引起“蜂鳴聲”。
在軸承徑向載荷大而又油脂的性能差的情況下，一開始運轉就會聽到“哢嚓、哢嚓”的噪聲，這事因為滾動體在離開了載荷區之後,滾動體加速和保持架相撞出現的噪音,但不必擔心隨著軸承運轉一段時間後自然會消除這種噪音。
防止保持架噪聲的方法如下：
1.為了讓保持架穩定的運轉的同時,應盡量采用套圈引導的方式存分的加滿油脂,為了使保持架在穩定的遠轉同時,應該盡量采用套圈引導的方式給予足夠的油脂,在高速運轉的同時,將滾子引導的保持架改成套圈引導的保持架.
2.在軸承高速遠轉的同時,孔間隙大的軸承保持架振動幅遠大於孔間隙小的軸承保持架振動幅所以孔間隙選型最為重要.
3.選型的時候要盡量減小徑向遊隙。
4.一定選用盡量保持架精度高的保持架，改善保持架表面質量，是有利於減小滾動體與軸承保持架發生碰撞或摩擦產生的噪聲。
5.定時清洗保持架,對裏面的雜物徹底清洗,對零部件和整套以後也要徹底的清洗，讓軸承的潔淨度最高,從而能讓保持架的噪音更低
1.沖壓保持架及塑料保持架均可產生。
2.不論是稀油還是脂潤滑均會出現。
3.當外圈承受彎矩時最易發生。
4.徑向遊隙大時容易出現。
由於保持架孔間隙和保持架的套圈間隙碰撞時不可避免的,因為消除保持架是不可能的,為了減少裝配時的誤差,要合理的利用孔間隙和保持架的套圈間隙碰撞培林。
另一種情況就是保持架與其他軸承零部件摩擦引起的軸承振動噪音,軸承在高速旋轉時就會因彎曲變形而產生自振動，引起“蜂鳴聲”。
在軸承徑向載荷大而又油脂的性能差的情況下，一開始運轉就會聽到“哢嚓、哢嚓”的噪聲，這事因為滾動體在離開了載荷區之後,滾動體加速和保持架相撞出現的噪音,但不必擔心隨著軸承運轉一段時間後自然會消除這種噪音。
防止保持架噪聲的方法如下：
1.為了讓保持架穩定的運轉的同時,應盡量采用套圈引導的方式存分的加滿油脂,為了使保持架在穩定的遠轉同時,應該盡量采用套圈引導的方式給予足夠的油脂,在高速運轉的同時,將滾子引導的保持架改成套圈引導的保持架.
2.在軸承高速遠轉的同時,孔間隙大的軸承保持架振動幅遠大於孔間隙小的軸承保持架振動幅所以孔間隙選型最為重要.
3.選型的時候要盡量減小徑向遊隙。
4.一定選用盡量保持架精度高的保持架，改善保持架表面質量，是有利於減小滾動體與軸承保持架發生碰撞或摩擦產生的噪聲。
5.定時清洗保持架,對裏面的雜物徹底清洗,對零部件和整套以後也要徹底的清洗，讓軸承的潔淨度最高,從而能讓保持架的噪音更低
滿裝滾針軸承的安裝
滿裝滾針軸承的安裝：
安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進行的。軸承輔助輥、輔助套筒的外徑應比軸直徑小0.1-0.3mm。安裝時，先將軸承外圈內表面塗以潤滑脂，靠緊內表面貼放滾針(放入最後一根滾針時應留有間隙)，接著把代替軸頸或軸承內圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內，並使其端面對准安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內圈端面，然後用壓力機或手錘敲打施加壓力。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使滾針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向裏緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。
滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒培林外徑塗一薄層潤滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構成一個環形孔，然後再於環形孔中裝滾針。裝完滾針之後，用工作軸將輔助套筒推出即可。
對於無內圈或無外圈的滾針軸承，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面塗一薄層潤滑脂，並把滾針依次緊貼於安裝部位的潤滑脂上。貼放最後一根滾針時應留軸承有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以0.5mm為宜。千萬不能把最後一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針，因為硬擠裝時，軸承會被卡死不能旋轉;少裝時，間隙過大，易造成軸承運轉時滾針發生扭擺和折斷。
這裏特別指出，對於只有沖壓外圈的滾針軸承，由於外圈壁很薄，最好不用手錘敲打安裝，應使用壓力機壓入。因為手錘敲打時，壓力不均勻，容易使滾針軸承的外圈產生局部變形。
安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進行的。軸承輔助輥、輔助套筒的外徑應比軸直徑小0.1-0.3mm。安裝時，先將軸承外圈內表面塗以潤滑脂，靠緊內表面貼放滾針(放入最後一根滾針時應留有間隙)，接著把代替軸頸或軸承內圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內，並使其端面對准安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內圈端面，然後用壓力機或手錘敲打施加壓力。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使滾針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向裏緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。
滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒培林外徑塗一薄層潤滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構成一個環形孔，然後再於環形孔中裝滾針。裝完滾針之後，用工作軸將輔助套筒推出即可。
對於無內圈或無外圈的滾針軸承，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面塗一薄層潤滑脂，並把滾針依次緊貼於安裝部位的潤滑脂上。貼放最後一根滾針時應留軸承有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以0.5mm為宜。千萬不能把最後一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針，因為硬擠裝時，軸承會被卡死不能旋轉;少裝時，間隙過大，易造成軸承運轉時滾針發生扭擺和折斷。
這裏特別指出，對於只有沖壓外圈的滾針軸承，由於外圈壁很薄，最好不用手錘敲打安裝，應使用壓力機壓入。因為手錘敲打時，壓力不均勻，容易使滾針軸承的外圈產生局部變形。
為什麼要選擇臨時工外包?
每年到了年底很多企業都需要臨時工的，但是發現了高雄臨時工一個很奇怪的現象，就是企業需要臨時工但是他們從不自己招聘反而選擇臨時工外包，這是為什麼呢?企業不是有自己的招聘團隊嗎，如何要選擇把臨時工招聘外包出去讓別的公司來完成呢?下面來給你答案。
一、企業用工為什麼選擇臨時工外包。
現在比較多的企業都是有季節性用工的，企業一到了定單增多時就會招聘一批臨時工來解決企業的定單問題，但是現在的臨時工在很多情況下並不是這麼好招聘的，需要臨時工的數量又多而且臨時員工的管理時間短又複雜，涉及到員工檔案、勞動合同管理、技能培訓等一系列工作，這個時候臨時工外包就是這些企業一種不錯的用工方式。
二、臨時工外包服務有哪些優點?
1、企業通過使用臨時工服務外包很大程度上降低了企高雄臨時工業的招聘成本，選擇臨時工外包後企業就再也不需要制定招工方案和計劃，也不需要發布招工廣告，只要把用工條件提供給人力資源勞務公司讓他們來完成就可以了，用人企業不需支付場地租用費、人力費、廣告費等費用。
2、企業使用臨時工外包以後見便於管理，企業員工的使用和管理涉及到員工檔案、勞動合同管理、技能培訓、技能鑒定、社會保險等一系列工作都由勞務公司完成，這樣一來企業的事務性工作就可以減少了。
3、企業需要臨時工都是比較急的，而使用臨時工高雄臨時工外包後，通過勞務公司龐大人才儲備系統會更快地招聘到適合人才到企業工作，這樣一來就不會延遲企業完成定單的時間。
其實企業不需要任何事情都親力親為的，企業在用工時有必要把一些非核心的工作外包出去，比如臨時工外包這樣企業才能更多精力來專注核心業務發展。
一、企業用工為什麼選擇臨時工外包。
現在比較多的企業都是有季節性用工的，企業一到了定單增多時就會招聘一批臨時工來解決企業的定單問題，但是現在的臨時工在很多情況下並不是這麼好招聘的，需要臨時工的數量又多而且臨時員工的管理時間短又複雜，涉及到員工檔案、勞動合同管理、技能培訓等一系列工作，這個時候臨時工外包就是這些企業一種不錯的用工方式。
二、臨時工外包服務有哪些優點?
1、企業通過使用臨時工服務外包很大程度上降低了企高雄臨時工業的招聘成本，選擇臨時工外包後企業就再也不需要制定招工方案和計劃，也不需要發布招工廣告，只要把用工條件提供給人力資源勞務公司讓他們來完成就可以了，用人企業不需支付場地租用費、人力費、廣告費等費用。
2、企業使用臨時工外包以後見便於管理，企業員工的使用和管理涉及到員工檔案、勞動合同管理、技能培訓、技能鑒定、社會保險等一系列工作都由勞務公司完成，這樣一來企業的事務性工作就可以減少了。
3、企業需要臨時工都是比較急的，而使用臨時工高雄臨時工外包後，通過勞務公司龐大人才儲備系統會更快地招聘到適合人才到企業工作，這樣一來就不會延遲企業完成定單的時間。
其實企業不需要任何事情都親力親為的，企業在用工時有必要把一些非核心的工作外包出去，比如臨時工外包這樣企業才能更多精力來專注核心業務發展。
2019年5月15日星期三
切割厚木板用高功率木板激光切割機效果好的原因？
切割厚木板用高功率木板激光切割機效果好的原因紙類雷射切割?是因為根據光的原理，它切割出來的效果也會好一些，因為光有這麼樣的一個特點：
光在切割的過程中，它是有能量的，在切割的時候，它本身有一個能量，但是隨著切割材料的木板雷射切割厚度，這種切割的能量會變弱，如一些厚的木板，在切割這種材料的時候，隨著材料的厚度變厚，切割起來的時候，光到了底部，哪麼，光的能量就會減弱，如果能量變弱，哪麼有兩種情況就會發壓克力雷射切割生，一種是切割不穿，另外一種是在光在切割到底部的時候，勉強切割穿以後，但是到了底部，就會出現毛刺，或者掃尾等情況，切割出來的效果就不怎麼樣的好，所以，這是一個光的特性。
所以，現在切割一些厚的木板，布料雷射切割都是用高功率來切割這種厚的木板，一些低功率的機器，它是切割不穿，現在市場上面有多種功率的機型，一些低功率的激光管，它只適合切割一些薄的材料，如80W\100W等等，市場台中雷射雕刻上面還有一些高功率的激光管，如400W\600W等，它們的功率就要高一些，像這種管就適合切割一些厚的木板，一些材料比較厚的行業，現在都在使用這種功率，如刀模切割行業，或者是相框行業等等，一些厚木板切割，都是使用這種高功率的激光管。
高功率木板激光切割機切割木板，在切割效果，速度方面，確實是要比低功率的效果要好一些。
你的激光切割機保養了嗎
在日常生活中，經常聽到有人討論、：“我的汽車做木板雷射切割了機濾、空濾等保養”。誠然，適當的保養不僅能保證我們愛車的機動性能，更能保證我們駕駛的安全性。那在工業生產中，因其精度高、速度快、熱影響區小、切面光滑平整等顯著特點，被廣泛應用於鈑金加工、機械零件、五金等行業中的激光切割機需要保養嗎?答案是肯定的。
激光切割紙類雷射切割機的保養和維護應從以下幾個方面進行：
1、激光切割頭
激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了，要進行更換。
2、清除粉塵
每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
3、導軌清理
各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備壓克力雷射切割正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油。
4、電機清理
電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機布料雷射切割器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。
5、經常檢查鋼帶
經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東台中雷射雕刻西，出了問題還是有點嚴重的。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是激光切割機保養的重中之重，必須要做的。
股票舉牌是利好還是利空
1、可以看做是利好，舉牌成功意味著上市的資產從台北派報組。如果從組之後活動優質資產的注入或者重組後機構優化，個股舉牌基本上是利好，尤其是成功的舉牌，舉牌成功股價基本上都會有較大幅度的上漲。但是要小心主力利用人們心理的習慣，對舉牌的消息做出別有用心的利用，因此舉牌消息的真假，舉牌成功與否是影響個股的關鍵。
2、“舉牌”：意指收購，具體是指投資人在證券市場的二級市場上收購的流通股份超過該股票總股本的 5%或者是5%的整倍數時，根據有關法規的規定，必須馬上通知該上市、證券交易所和證券監督管理機構，在證券監督管理機構指定的報刊上進行公告，並且履行有關法律規定的義務。
股票舉牌後要持股多久才可以賣出?
舉牌是指為保護中小投資者利益，防止機構大戶操縱股價，《證券法》規定，投資者持有一個發傳單上市已發行股份的5%或5%以下時時，應在該事實發生之日起3日內，向國務院證券監督管理機構、證券交易所作出書面報告，通知該上市並予以公告，並且履行發海報有關法律規定的義務，這在業內稱之為“舉牌” 。
《證券法》第四十七條明確規定：“上市董事、監事、高級管理人員及持有上市股份百分之五以上的股東，將其持有的該的股票在買入後六個月內賣出，或者在賣出後六個月內又買入，由此所得收益歸該所定點舉牌有，董事會應當收回其所得收益。”
現在有很多全流通的股票，所以舉牌現像有所增加。通俗說：如果某個人或者持有一個上市股票的超過5%，就必須公告出來，俗稱舉牌，也就是告訴市場你是誰，你有多少股份。
投資者進入股市之前最好對股市有些初步的了解。前期可用個牛股寶模擬炒股去看看，裡面有一些股票的基本知識資料值得學習，也可以通過上面相關知識來建立自己的一套成熟的炒股知識經驗。
紙媒“擁抱”移動化
存在發展步伐不一等問題
截至2013年12發海報月，我國手機網民規模達5億，較2012年底增加8009萬人，網民中使用手機上網的人群占比由2012年底的74。5%提升至81。0%。從PC互聯網到移動互聯網，傳統媒體面臨的挑戰日益嚴峻。
在互聯網發展的第一階段，傳統媒體與門戶新聞網站的PK中，傳統紙媒已面臨挑戰。在第二階段的移動互聯網時代，無論是門戶新聞網站還是傳統紙媒都要面臨移動化轉型，處於相同的起跑線。從目前來看，我國報刊媒體已經充分體現出後發優勢和規模優勢，部分影響力較大報刊的移動傳播水平已經接近發達國家水平，而微博、微信平台已發展出中國的自身特色，微信在國際上已有所斬獲，給媒體提供了很好的國際化運營平台。
通過統計結果和榜單分析，顯示出我國報紙媒體移動傳播進程中仍存在一些問題。表示，“目前我國紙媒移動化發展步伐不齊，兩極分化較嚴重。‘發傳單把關人’的作用也有所減弱，‘標題效應’非常明顯”。同時，不良信息易進入、盈利模式不清晰、微信微博平台“超級化”等問題也亟待解決。
針對復制抄襲現像有所抬頭的問題，建議應當借鑒國際經驗，下決心解決版權保護問題。在生產精品內容方面，對小而美的移動產品加大知識產權保護。
選擇移動化發展之路，不同的紙媒應根據其發行量、規模和經濟實力等，有針對性涉足不同的移動化平台。隨著自媒體、社台北派報交媒體、移動媒體的蓬勃發展，傳統媒體在移動化方面早期穩定而扎實的“圈地”非常關鍵。隊伍培養也很重要，當移動化發展趨於穩定的時候，後來者的成本會非常高。
舉例說，現在還有的省級黨報未開設微博，如果全國媒體都在上面聯動，進行輿論回應，不進去，怎麼了解社交媒體的發展?他建議，“若投入不大，可入駐微博、微信和門戶新聞客戶端；如果思路清晰，基礎良好，可以做自研APP，不過風險較大”。
移動化轉型對傳統紙媒來講既是挑戰也是機遇，門戶網站有龐大的用戶量優勢和互聯網技術背景，而傳統紙媒有著常年積累下來的品牌影響力和內容生產優勢。說，定點舉牌“如何發揮優勢、揚長避短，快速進行移動化轉型是決定這次新老媒體博弈勝敗的關鍵。移動轉型是大勢所趨，紙媒應當擁抱移動媒體平台，重視大數據運用，發揮特色和優勢，增加原創內容，爭取更寬廣的未來”。
2019年5月5日星期日
螺旋槽絲錐退刀時為什麼容易崩牙
螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這裡的“NACHI鑽頭深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上，當螺紋深徑比超過1。5時，也可視為深孔範圍了。
在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不鏽鋼)盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成首選。這裡主要考慮指是中小尺寸(≦M36)螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐並不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉強度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會三菱刀片很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。
除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺陷，就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。
螺旋槽絲錐在盲孔加工過程中牽涉到退刀的問題。退刀過程如：
在螺紋末端會有殘留的切屑：
殘留切屑在絲錐反轉退刀時最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂：
不要小看了退刀時的這一點擠壓，這個衝擊載荷會達到整個最大切削力的70%甚至更多。若絲錐只單純強調硬度而沒有合理兼顧韌性的話，極有可能就出現崩刃。
理論上絲錐不應該留後角。這樣在盲孔退刀的時候可以切斷殘屑。但是，後角為零的話絲錐後螺旋絲攻刀面與工件已加工表面摩擦會金屬切削油很大，所需扭矩成倍的提高，刀具磨損嚴工業用油重。考慮到實用與安全的合理兼顧，因此一般應留有適當的後角。
所以，針對盲孔攻絲，一般選用螺旋槽絲錐。而對於通孔攻絲時，螺尖絲錐甚至是左螺旋槽絲錐就成為首選了。
推出帶軸肩多功能立銑刀
高轉速、低剛性、低價格的加工中心是生產高附加值產品(即高螺旋絲攻精度、高品位產品)的主流機床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低剛性機床上實現高效加工。為適應這一要求，日本材料基於切削仿真開發了APX3000型帶軸肩多功能立銑刀。現在，APX系列產品進一步擴展，又推出了加大機夾刀片尺寸和可增大切深量的APX4000型帶軸肩多功能立銑刀。
1 APX4000型刀具的特點
(1)APX3000的最大切深量為10mm，而APX4000的最大切深量可達15mm，刀片厚度也增加到APX3000的1。4倍左右，刀片強度進一步提高。
(2)低切削抗力、高剛性切削刃形狀
APX4000與APX3000一樣，為減小切削抗力，采取了各種措施。為使切屑脫離前刀面，APX刀具的前刀面有凸起形狀的斷屑台，φ32mm銑刀的最大徑向前角為+23°，最大軸向前角為+25°；為提高排屑性能，切削刃設計成凸起形狀；為減小與切屑的接觸面積，采用了雙級前面，降低了切削抗力；後刀面設計為螺旋面，提高了刀具的耐磨性能。
APX4000型刀具與其它刀具切削抗力對比試驗(切削條件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm，切削寬度：16mm，進給量：0。1～0。3mm/齒；干切削)的結果表明：A的低切削抗力斷屑槽和APX4000的切削抗力最小，切削性能良好。
抗崩刃性能的對比試驗(切削條件：工件材料：S55C；切削速度：160m/min，切深：10mm，切削寬度：10mm；干切削)結果表明，由於螺旋形切削刃與三菱刀片高性能塗層的組合，與A、B產品比較，APX4000型帶軸肩立銑刀是一種切削抗力小、耐磨性能優異的刀具。哪個好眼線什麼減肥藥比較好化妝水女士護膚品排行榜減肥什麼晚霜好bb霜去角質哪個好用
(3)高壁面精度
APX4000型帶軸肩立銑刀銑削壁面(切削條件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm×3次，切削寬度：10mm；干切削)的精度極高。當切深達13mm時，壁面凹凸峰值約為0。03mm。
(4)機夾不重磨刀片塗層
與APX3000一樣，APX4000采用了兩種高效塗層材料VP15TF和VP20RT。其中，VP15TF是用途廣泛的通用塗層，VP20RT是銑削不鏽鋼模具的專用塗層。在加工具有代表性的SKD11(HRC50)模具時的對比試驗(切削條件：使用機床：BT50M/C(BT50)；工件材料：SKD11淬硬鋼(HRC50)；切削速度：80NACHI鑽頭m/min，進給量：0。07mm/齒，切深：10mm，切削寬度：8mm；單刃干切削)結果表明，與其它的產品相比，APX4000的刀具壽命可提高25%金屬切削油左右。
(5)多功能特性
APX4000可用於多種切削形態的銑削加工。在刀體形狀方面，有刃部直徑大於柄部直徑的刀工業用油片偏置安裝型刀體，最大長度達260mm，能加工深模腔。
2 APX4000立銑刀加工實例
①加工實例1：銑削S50C凹模(陰模)。將切深提高到原有立銑刀的3倍，也不會產生高頻振動，加工效果良好；②加工實例2：銑削SKD61(HRC44)缸蓋模具。切削抗力小，能充分滿足用戶要求，獲得好評；③加工實例3：銑削S55C零件。與原有刀具相比，由於切削抗力小，進給量可提高幾倍。
工業潤滑油成分及作用
成分
工業潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑三菱刀片也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外像重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。
在多數情況下，潤滑劑同時起到潤滑作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對於用在各種場合的工業用潤滑劑來說，化學穩定性、熱穩定性，減少摩擦和耐負荷能力(包括極壓螺旋絲攻潤滑劑)是NACHI鑽頭最普通的要求。
作用
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防鏽、清潔、密封和緩衝等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：
(1) 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；
(2) 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；
(3) 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣；
(4) 抗腐蝕防鏽，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；
(5) 清淨衝洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
(6) 應力分散緩金屬切削油衝，分散負荷和緩工業用油和衝擊及減震；
(7) 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。
制氮機安裝主要注意事項
制氮機安裝場所的選定是最被工作氮氣產生機人員所疏忽，往往空壓機購置後就隨意找個地方，配管後隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日後空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等後果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件。我司服務人員綜合十余年的空壓機安裝氮氣機經驗，就空壓機安裝給出了以下注意事項
空壓機安裝主要注意事項：
1。空壓機與干燥機的放置注意事項：
a。必須放在足以承受設備重量的地板或樓板上；
b。必須要考慮保養時及散熱所需足夠的空間；
c。建議設備與牆之間距離為1000mm為佳。
2。儲氣罐：
a。最好有工礦檢驗證明文件；
b。在正常狀況下儲氣罐的體積容量建議是空壓機出氣量的10倍為佳。
3。干燥機的旁通閥是很重要的設計，以確保干燥機保養時現場不致斷氣。
制氮設備中的空壓機無壓力空氣原因
制氮機設備是需要純淨的空氣的，而空氣來源就需要空壓機氮氣機，通過空壓機的壓縮空氣經過過濾之後進入到制氮設備之後得到高純度的氮氣。那麼空壓機用久了之後是需要做保養的，一般建議三個月就對空壓機進行一次維護保養。要是空壓機出現無壓力空氣的故障怎麼辦呢?
在這裡就向大家介紹一下無壓力空氣的原因及解決辦法
故障原因：
1、空壓機松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂
2、進、排氣口積碳過多
故障的判斷與排除方法：
1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件
2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片
3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片
空氣壓為不足故障現像：
在發動機運轉，空壓機向儲氣罐充氣的情況下，制氮機氣壓表指示氣壓達不到起步壓力值。
故障原因：
1、氣壓表失靈
2、空壓機與發氮氣產生機動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣
3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞
4、空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊衝壞而漏氣
5、空壓機缸套與活塞及活塞環磨損過甚而漏氣
排除方法：
1。檢查氣壓表，有需要的時候可以更換。
2。檢查傳動皮帶及管路，及時修復。
3。清潔油水分離器，管路和空氣過濾器中的沉澱物。
4。檢查排氣閥組件，更換失效件。
5。檢查並更換活塞環。
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