銑刀怎樣去維護

　　當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，二手刀片情況將很嚴重。

　　1。檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
　　2。主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
　　3。采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有銑刀足夠的刀片和工件囓合。
　　4。確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
　　5。選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
　　6。選用正確的主偏角。
　　7。正確的放置銑刀。
　　8。僅僅在必要時使用切削液。
　　9。遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。

當前我國國內刀具整硬鑽頭的現狀

　　鑽削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技切削工具術要求高，所以鑽頭產品附加值銑刀也高。高端整硬鑽頭的產品主要被用於汽車、航空、銑床夾具工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。

　　國內只有少數幾家刀具的產品能進入這些高端制造領域，與國際一線品牌進行競爭。例如，在對刀具要求最為嚴格的汽車發動機制造領域裡，能經常見到的國內品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鑽石和上海工具廠等幾家企業。近幾年，蘇州阿諾發展很快，除生產非標鑽頭外，已在2011年開始生產和銷售標准整硬鑽頭。即使在其它精密制造領域裡，也只有株洲鑽石和蘇州阿諾的整硬鑽頭與國際一線品牌在同台競爭。據粗略統計，2010年中國約有9億元高端整硬鑽頭的市場需求規模，而高端整硬鑽頭的國產化率大致只有15%左右。

　　目前中國市場上常見的高端整硬鑽頭主要來自歐、美、日等工業發達國家，如山特維克、肯納、鈷領、蒂泰克絲、瑪帕和日本的、住友、歐士機等。

　　這些企業大多在新加坡或大陸備有大量的標准鑽頭庫存，而鑽石刀片且把一些非標鑽頭的生產也放到中國。韓國、台灣的鑽頭產品質量也不強，所以市場上也不多見。

　　大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鑽頭方面的差距主要在於設計理念、制造細節、材料選擇和塗層處理等。國內外鑽頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鑽頭、替代槍鑽的深孔麻花鑽、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鑽頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。

　　目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應性、殺蟲特性；電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)塗層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊塗層或精確塗層的發展。

　　當前，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示範作用。不過沈壯行表示，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鑽石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。

整硬立銑刀發展現狀

　　去年我國機床產業產值也躍居世界第一，鑽石刀片但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。

　　中國經濟的迅速發展，對機床的需求持續旺盛。然而，中低端是我國在全球制造產業價值鏈上的位置，進口機床的數量每年不斷增加，成為高端制造商產品成本的一大主要投入。據相關數據顯示，中國制造已占全球制造業的14%，從2002年開始，中國就已連續十年成為機床第一大消費國和進口國。去年我國機床產業產值也躍居世界第一，但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。

　　在世界機床業界，精良的"德國造"，是德國的驕傲，也是世界對他們的贊許。歐洲制造，也同樣具有高質量、高技術的特點。歐洲機床工業憑借高度創新、多元化和精密產品等優勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。亞洲的日本機床業雖然經歷了全面"受挫"局面，但是這仍不影響日本機床的強國地位。所以，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業視為夕陽產業的論調，不可否認世界制造業確實存在梯度轉移的現像，但曾經的機床強國顯然並沒有輕言放棄自己在制造業的地位。

　　實際上，在高端機床的研發、生產、制造方面，中國一直是一個缺失。技術壁壘和艱難的研發之路以及接受市場考驗又是中國高端機床之"挑戰"。雖然這幾年中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口，特別是從歐洲進口。

　　事實上，我國機床工業的中銑刀端產品也在被"外國制造"包圍。據分析師強調，雖然國產普通機床的參數能達到要求，但由於可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從外國進口。國外占領著高端技術和產品銑床夾具出口的制高點。分析師表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，比如，德馬吉的高端五軸聯動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術人員到外地就業也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術的外流。

　　雖然，近兩年，在中國機床業高速發展的大背景下，我國自主開發研制的重型、超重型機床產品，一次次的叩響極限規格世界之最的大門，也具備了一批具有自主知識產權，且技術水平已經接近世界先進水平的重型機床系列產品，然而，整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口是我國高端裝備制造業的現狀，在這種情況下，原始創新要搞，但難度大。國產高檔數控系統與國外先進水平還存在較大差切削工具距，高檔數控系統的軟硬件平台，數字化總綫技術，產品可靠性技術、高速、高精、多通道、復合加工技術等方面，都是我們需努力迎頭趕上的。分析師就表示，要加強基礎教育的建設，創新不是一蹴而就的，需要對知識的深入消化、吸收；同時表示，國際上存在的技術壁壘又一再提醒我們，技術是引進不來的，生產高端機床最終還是要靠我們自己的力量，這也是一個很大的挑戰。

　　面對國內需求的高速增長和國外高端機床對二手刀片市場的"瓜分"，政府和企業都深刻意識到發展高端機床的重要性和緊迫性。近年來，我國相繼出台了一系列調整振興鼓勵政策措施，高端裝備制造業發展環境不斷優化，產業創新能力明顯增強，科技水平大幅提高，從低端到高端的突破在許多領域展開。然而，前進的道路是崎嶇而漫長的。

當前我國國內刀具整硬立銑刀的現狀

　　目前，在我國市場常見的刀具有高速鋼刀具、硬質合金刀具、金銑床夾具屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬於量大價值低的低端刀具。國際模協秘書長指出，隨著中國制造業的產業快速升級，先進切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國內市場日益萎縮。

　　目前其份額已不足60%；金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優勢，其市場份額約為2%；陶瓷刀具在高速銑刀銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占市場份額的1%；超硬材料PCD/PCBN的市場份額約鑽石刀片為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。

　　整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來切削工具說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的台灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

　　但在一些難加工、高速銑削等高端制造領域裡，中國整硬立銑刀的質量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據，如山特維克，肯納，黛傑，日立，Frasa，Prototyp，SGS，Jabro，OSG，Hanita，LMT等。據不完全統計，2010年二手刀片中國市場約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國產化率接近30%。

中國將成世界刀具大市場

　　在快速發展的背後，企業也清醒地銑刀認識到，國內工具行業高增長率中含金量並不高，其中相當一部分企業以犧牲環境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。麻花鑽、錐柄鑽銑床夾具、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰，而高端產品增長緩慢，汽車行業、模具行業、航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具大部分依賴進口。

　　近10年來，我國刀具行業持續高速增長，經歷了2009年冬天和2010年春天金融風暴的洗禮，雖然倒閉了不少小企業，但又增加了不少新伙伴，現在仍以強勁的勢頭迅猛發鑽石刀片展，是喜是憂，業內人士看法不一。

　　目前，我國的金屬切削刀具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把高端產品過渡作為一個非常重要的任務來抓勢在必行，尤其是美國經濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力。從中國機床工具工業協會統計數據表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具的12%~15%。

　　為此，“十二五”期間我國工具行業的發展將呈現以下幾個態勢：

　　(1)高速發展勢頭銳不可擋，由於宏觀調控，但仍處於持續發展階段。

　　(2)“速切削工具度、精度、效率、環保”成為行業共識。

　　(3)群雄逐鹿，競爭異常激烈。國企改制重組，外資企業紛紛入駐，民企崛起，優勝劣汰二手刀片，經營不善，破產倒閉實屬難免。

　　針對上述嚴峻的形勢，國內工具行業應審時度勢，以市場為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次，開發適應汽車、高鐵、家電等有關民生的新刀具。環顧近年的機械、模具、能源等熱門行業，我國的刀具市場前景十分廣闊。時下我國已成為世界機械制造大國，將來世界的工具市場在哪裡?就在中國，占領了中國市場即是占領了國際市場。

銑刀價格？不同類型的銑刀價格是多少？

　　我們常看見的銑刀主要是用於銑削加工的、具有一個二手刀片或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。那麼，你知道不同類型的銑刀都是什麼價格嗎?下面我們就一起來了解一下吧銑刀。

　　圓柱形銑刀

　　價格：5～300
　　用途：用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
　　面銑刀

　　價格：30～180
　　用途：又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
　　立銑刀

　　價格：8～50
　　用途：用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
　　三面刃銑刀

　　價格：20～200
　　用途：用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
　　角度銑刀

　　價格：20～200
　　用途：用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
　　鋸片銑刀

　　價格：6～100
　　用途：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
　　T形銑刀

　　價格：10～90
　　用途：用來銑T形槽。

銑床分類：按布局形式和適用範圍劃分

　　銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的切削工具機床，用銑刀對工件進行銑削加工，用途廣泛，不同分類。今天我們就來看看按布局形式和適用範圍對銑床的劃分：

　　1。升降台銑床：有萬能式、臥式和立式等，主銑刀要用於加工中小型零件，應用最廣。

　　2。銑床：包括銑鏜床、銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。

　　3。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。

　　4。工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

　　5。儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。

　　6。工具銑床：用於模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。

　　7。其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床夾具銑床等，是為加工相應的工件而鑽石刀片制造的專用銑床。

什麼是銑床？銑床具有哪些分類？

　　銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床，是機床中應用比鑽石刀片較廣泛的一種，從而在機械制造和修理部門得到廣泛應用。下面，我們就一起來了解一下銑床的分類與簡介。

　　簡介：

　　銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以銑刀加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於銑床夾具是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

　　分類：

　　一、按布局形式和適用範圍加以區分

　　1、升降台銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用於加工中小型零件，切削工具應用最廣。

　　2、銑床：包括銑鏜床、銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。

　　3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。

　　4、工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

　　5、儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。

　　6、工具銑床：用於模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。

　　7、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

　　二、按結構分

　　1、台式銑床：小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

　　2、懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

　　3、滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。

　　4、式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作台可沿床身導軌縱向移動，用於大件加工。

　　5、平面銑床：用於銑削平面和成形面的銑床。

　　6、仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用於加工復雜形狀工件。

　　7、升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

　　8、搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，萬能銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。

　　9、床身式銑床：工作台不能升降，可沿床座二手刀片導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

　　10、專用銑床：例如工具銑床：用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

　　三、按控制方式分

　　銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。

銑刀的幾種常見類型

　　銑刀是一種主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表銑床夾具面和切斷工件的旋轉刀具。工作時銑刀各刀齒依次間歇地鑽石刀片切去工件的余量。銑刀主要有圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等幾種常見類型，下文是這幾類銑刀的詳細介紹。

　　圓柱形銑刀：

　　用於臥式銑床上加工平切削工具面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。

　　面銑刀：

　　用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。

　　立銑刀：

　　用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

　　三面刃銑刀：

　　用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。

　　角度銑刀：

　　用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

　　鋸片銑刀：

　　用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°二手刀片的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

　　T形銑刀：

　　用來銑T形槽。

組合刀具的優點

　　組合刀具有多種形式，常見的階梯鑽就是一種銑刀簡單的組合刀具，其特點是在一次走刀中完成幾把刀同一種工藝的加工。較復雜的組合刀具常常集成可完成不同工藝的幾把刀，如能鑽孔又能銑削的鑽銑刀等組合刀具，通常要分幾次走刀或在不同工位上依次完成幾把刀的切削。

　　這種最典型的組合刀具，可覆蓋很大的加工範圍，既有簡單的鑽孔——倒角組合刀，也有集成5～10把刀的專用組合刀具。還有一種更為復雜的組合刀具：內部集成有產生輔助切削運動的傳動銑床夾具機構或旋轉軸，有機械式和機械電子式兩種，可以滿足加工零件特殊部位鑽石刀片的要求，這樣的刀具對機床結構或機床的控制系統往往有特殊的要求，以實現對刀具運動部分的控制。

　　組合刀具的主要優點是提高了生產效率。如使用有4個階梯的鑽頭，加工一個活塞孔的時間大約縮短70%。除了節省換刀時間外，用戶還可從空出的機床刀庫位置和減少的刀具夾頭中獲益，空出的切削工具刀庫位置可使備用刀具在機床工作的同時予以更換。由於刀具數量減少，所以可簡化刀具的管理，節省費用。

　　此外，在加工質量方面，應用專用組合刀具也是有利的，使機床的定位精度不再那麼重要，例如一個多台階的孔在一次走刀中就加工完成，孔的不同心度誤差也減少，因為前面的鑽頭對後面的鑽孔起到了定心的作用。

　　從以上介紹的各種組合刀具可以看出，多數組合刀具是針對一個特定的應用場合而開發的專用刀具，因此供貨時間長。目前越來越復雜的組二手刀片合刀具結構被用戶所認可。為推動組合刀具的發展和擴大使用範圍，刀具制造商在開發這些刀具時必須考慮各方面的解決問題。

陽極氧化處理時注意的問題

　　鋁件陽極氧化加工應注意：精細加工件雖然表面的自然陽極氧化發色處理膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，鋁及鋁合金經導電陽極氧化工藝處理之後，所獲的陽極氧化膜仍有優良的導電性能，這是其特有的性能，而且陽極氧化膜層的防護及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細紋色彩，是很有應用前景和推廣價值的工藝。

　　這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除淨，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。

　　鑄造成型件並非所有表面都經過機加工，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚陽極氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始陽極氧化膜，或是經堿洗後再加工，只有這樣才能既除淨未加工部位的原始陽極氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變，經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按陽極氧化工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除淨的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。

　　用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟後再在堿液中稍加清洗即能徹底除淨。常溫封閉是基於吸附阻化原理(主要是鹽的水解沉澱)、陽極氧化膜的水化反應和生成化學轉化膜三個作用的綜合結果。

陽極氧化和化學氧化的區別

　　★陽極氧化的概念：鋁及其合金在硬陽處理相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層陽極氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

　　1、陽極氧化的作用：

　　☆防護性

　　☆裝飾性

　　☆絕緣性

　　☆提高與有機圖層的結合力。

　　☆提高與無機覆蓋層的結合力

　　☆開發中的陽極處理其它功能

　　2、鋁合金的化學轉化膜處理(化學氧化，鈍化，鉻化)

　　★鋁合金的化學轉化膜通過化學氧化取得，可參考美軍標MIL-C-5541。

　　為什麼要進行鋁合金的化學轉化膜處理?

　　☆加強鋁合金的防鏽能力。

　　☆可以起穩定接電鍍觸電陰的作用。

　　☆轉化膜較薄(約0。5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他塗料的底層。

　　☆不改變材料的機械性能。

　　☆設備簡單、操作方便、價格便宜。

　　☆不影響工件尺寸。

　　★轉化膜厚度

　　鋁合金表面的化學轉化膜較薄約0。5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前後的重量，或以表面色澤和鹽霧試驗來判斷陽極氧化膜的耐蝕能力。

　　★劃傷後的防腐功能

　　鋁合金表面的化學轉化膜是一種凝膠體，此膠體在轉化膜劃傷後可以移動，劃傷痕周圍的凝膠會移動至劃傷表面，結合在一起，繼續、阻擋鋁合金被腐蝕，仍然有防腐功能。

　　★顏色

　　鋁合金化學轉化膜的色澤有灰色、白色、草綠色、金黃色、彩虹色，轉化膜的最終色澤，由采用的轉化膜藥水、操作工藝條件有關。

　　3、陽極氧化與導電氧化的區別

　　1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，而只需要在藥水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

　　2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只鋁表面處理需要短短的幾十秒。

　　3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0。01—0。15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

　　4)陽極氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。

鋁陽極氧化處理

　　A鋁陽極氧化的清洗：至少保證四次以上鋁表面處理水洗。第一個水槽PH值應低於左右，第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫陽極氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應采用流動水(純水最佳)清冼，保證陽極氧化產品清洗徹底，防止酸水帶入後序槽液中，陽極處理加速槽液老化或變質。四次水冼後白色產品可直接封閉處理，陽極氧化染色產品應再多增加兩次水洗。

　　B染色後的清洗：應該具備兩次水洗，洗淨產品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩定。該兩次水洗電鍍可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都陽極氧化染色後的清洗不硬陽處理太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產品表面，造成封閉後清洗難度大，陽極氧化產品表面較髒。

　　C封閉後的清洗：應該具備兩次水洗後，增加熱純水浸泡。封閉後的水洗主要洗淨產品的封閉液以及表面吸附的發色處理雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。

陽極氧化染料的選擇

　　由於陽極氧化產品本身性質和要求不同電鍍，在進行陽極氧化染色時就需要選用相適應的陽極氧化染料。

　　根據產品用途選擇陽極氧化染料，由於產品用途不同，故對陽極氧化染色產品要求也不同。例如用在陽極處理室外的產品，要經常受日光照射，因此陽極氧化染色時，應選擇耐曬牢度較高的染料。在高溫下使用的產品，在染色時就要選擇耐溫度高的染料。

　　根據染料成本選用染料，在選擇陽極氧化染料時，不僅要從色光和牢度上鋁表面處理著想，同時要考慮染料和所用助劑的成本、貨源硬陽處理等。如價格較高的染料，應盡量考慮用能夠染得同樣效果的其他染料來代用，如國產紡織染料方面的染料，以降低生產成本。

　　拼色時染料的選擇，在發色處理需要拼色時，選用陽極氧化染料時應注意它們的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能。由於各類染料的染色性能有所不同，在陽極氧化染色時往往會因溫度、溶解度、PH值等的不同而影響陽極氧化染色效果。因此進行拼色時，必須選擇性能相近的染料，這樣可有利於工藝條件的控制、染色質量的穩定。如果對染料的成分不是很了解，最好是用讓染料供應商拼好的染料。

鋁陽極氧化著色工藝技術發展較快

　　為了提高硬質鋁陽極氧化皮膜的功能，有人嘗試在通常的表陽極處理面處理之前，在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度，(：關於鋁陽極氧化著色不良問題綜合分析與改善。近十年來，我國的鋁陽極氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的陽極氧化工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的陽極氧化經驗。鋁及鋁合金經導電氧化工藝處理之後，所獲的陽極氧化膜仍有優良的導電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護及裝飾性能也很好，是很有應用前景和推廣價值的工藝。

　　近年來有關導電氧化膜層易於吸附有機塗料，結合力良好的認識得到進一步的提高中，鋁耐腐蝕處理電鍍及鋁型材鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件並非所有表面都經過機械加工，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表面油污。但目前一般做不到這一點，表面形成一層油污燒結的焦鋁表面處理化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除淨的，若浸泡在硬質陽極氧化著色會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡缺衡層焦化物，待焦化物松軟後再在堿液中稍加清洗即能徹底除淨。

　　利用鋁陽極氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關專家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：采用鋁陽極氧化加工技術上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當會造成色澤不正常。在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。在著色前必須進行徹底的除油工作，否則會導致膜層會出現明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。

　　為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝硬陽處理質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用後易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷湧現，並正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。

　　為了提高硬質鋁陽極氧化皮膜的功能，有人嘗試在通常的處理之前，在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。陽極氧化的處理前的試料表發色處理面形成一層陽極氧化鉬的氫陽極氧化物皮膜，再用硫基琥珀酸-硫酸進行陽極氧化，得到的皮膜硬度高達690HV。