氬弧焊機原理及型號

　　氬弧焊原理

　　氬弧焊，是使用氬氣作為3M液晶面罩保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

　　氬弧焊技術是在普通電弧植釘機焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合熔接機的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。

　　氬弧焊在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。

　　氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種。

　　非熔化極氬弧焊

　　非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。

　　熔化極氬弧焊

　　焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次焊機租賃是自動熔化極氬弧焊。

　　同類差別

　　氬焊機與手弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：

　　1、手開關控制；

　　2、高頻高壓控制；

　　3、增壓起弧控制。

　　另外在輸出回路上，氬弧焊機采用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。

氬弧焊機安全操作規程

　　氬弧焊機安全操作規程

　　1、氬弧焊必須由專人操作開焊機租賃關。

　　2、工作前檢查設備，工具是否良好。

　　3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，熔接機氬氣、水源必須暢通。如有漏水現像，植釘機應立即通知修理。

　　4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

　　5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

　　6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

　　7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵鏽等，在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。

　　8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

　　9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

　　10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

　　11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

　　12、在電弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

　　13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

　　14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

　　15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

　　16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

　3M液晶面罩　17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

　　18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

冷焊機原理及優點

　　多功能冷焊機為什麼能實現冷焊呢?放熔接機電時間(Pt)與下一次放電間隔時間(It)。

　　相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基體擴散到外界。因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。植釘機雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由於瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到10000°C左右。

　　強度高

　　利用冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大呢?這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強固的擴散層(如左圖所示)。呈現出高結合性，可直接進行銑、銼、磨等加工，不會脫落。

　　優點焊機租賃

　　1。設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

　　2。熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。

　　3。極小的焊補衝擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生衝擊的現像。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。

　　4。修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

　　5。熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。6。攜帶方便：重量輕(28-30公斤)，220V電源，無工作環境要求。

　　7。經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。

　　8。一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和光潔度。

　　9。堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的電極棒材料(補材)可獲得3M液晶面罩不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。

　　10。 主機控制系統：采用改進型內置數控微機進行雙閉環精密控制。其穩定性和運行能力遠遠優於同類產品，采用智能IC控制板。

　　11。氣體保護系統：改為微機控制的同步氬氣保護系統，使氬氣保護更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時保持了原有優點，可與昂貴的激光焊機媲美，可以最大限度地節約氬氣。

　　12。安裝條件及耗材：溫度：28°C，濕度：5%-75%，不結露。電源：220伏50HZ交流電，電壓穩定。環境：干淨無灰塵或灰塵較少。主要消耗：焊絲、氬氣、電。

冷焊機種類

　　常見的冷焊機分為三大類：

　　工模具修補機冷焊。

　　工模具修補機冷焊機，又叫模具貼片修補機。這類焊機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料，利用補材和工的接觸阻，植釘機進行缺陷修補。圖片如左所示。這類機器的優點是：價格便宜、不需要氬氣保護、攜帶方便、適用於流動作業、特別適用於修補深度小於0。005MM的缺陷。

　　1。體積更小、重量更輕(主機僅重8kg)。

　　熔接機2。微電腦控制，智能適應不同厚度的補材、不同工件和不同焊頭大小。功率分配更合理，數字顯示，操作更直觀更方便。

　　3。開關電源技術，當電壓在220V±20%範圍內波動，仍能確保穩定大功率輸出，保證焊接質量。

　　4。單獨設立精密焊接模式和精密焊頭，對精密操作提供更多支持。

　　高精密金屬補焊

　　這類焊機使用細絲作為修補材料，利用精確控制的高能電弧來使補材與件熔接在一起結合力好。片如左。這類機器的優點是：功率大、修補速度快、可廣泛應用於各種鋼鐵、銅、鋁及相關合金的，特別適用於較大量的修補。

　　1。熔接強度高：完全冶金熔接，熔深更深，效果可比激光焊。

　　2。修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基准面，多余焊料少，後期整形容易。

　　3。修補速度快：最快修補量可達100mm3/min。

　　4。基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。

　　5。攜帶方便：整機體積小，重量輕。

　　多金屬缺陷修復

　　這種焊機使用無藥芯焊絲或電焊條去除藥皮後作為修補材料，利用火花瞬間放電，將焊極材料轉移到需要修補的工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

　　1。安裝方便，操作簡單。

　　2。熔接強度高，焊接部位無退火、無裂紋、無變形，加工後可通過各種探傷檢驗。 3。使用焊材廣泛，直徑在焊機租賃4。0mm以下的各種硬度焊絲或電焊條。

　　4。修補速度快，修補精度高。

　　原理

　　多功能冷焊機原理是利用充電電容，以10-3～10–1秒的周期，10-6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。左圖1所示的是堆焊、塗層的示意圖及各種特性。A區是堆焊到3M液晶面罩工件表面的塗層或堆焊層，由於與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結合。