怎麼判斷焊接效果的好壞

　　除了在焊接樣品時，多留意焊接數據，焊接電流，焊接設備焊接位置，焊接件的封口空地外，再要請咱們有經歷的工作人員經過眼睛查看來判別這個激光焊接機的質量是不是合格，可是這僅僅第一步，不要急著下結論。然後咱們能夠對零件進行破壞性查看，那么什么是破壞性查看?不是要將設備破壞掉查看，而是在查看的時分不單單只用肉眼看而是打開焊接機母材來進行斷定。

　　通常在斷定質量方面：咱們還能夠經過多種種方法來斷定激光焊接機的質量，例如能夠進行拉伸強度的監測，並依據查看完的成果來判別設備的疑問究竟出在哪裡。假如設備在加工的的時分呈現焊接不良，焊點虛焊等的疑問，這個時分紛歧定滿是焊接機呈現疑問，也許是資料不合適，在更換資料或是改動激光焊接機波形的設定再次焊接，再進行作用評價！

　　可是，假如運用焊接機所焊接的商品接連在同一部位呈現焊接作用不理想，焊接不良的狀況，這個時分咱們能夠查看工作台和夾具是不是呈現夾不緊的疑問，焊接的焊縫是不是對不整自動焊接齊?而且對焊接機的能量穩定性也能夠查看一下。

　　所以，咱們對一部激光焊接機設備焊接作用，紛歧定是機器的自身的疑問，也有可能是商品的原料疑問，夾具疑問都會影響焊接作用的。當然假如發現是設備的疑問，例如焊點焊斑過粗的話，是完全能夠調試設電離子切割機備參數改良作用的。假如是焊接件原料疑問的話，有些是能夠加些輔料實現比較好的焊接作用的，加了輔佐焊接料都焊接欠好的話，那么就能夠判別這個原雷射追蹤料不適用激光焊接機焊接了。

焊接變形和應力產生的原因和預防

　　焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波雷射追蹤浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

　　一、預留收縮變形量 根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮余量，以便焊後工件達到所要求的形狀、尺寸。

　　二、反變形法 根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

　　三、剛性固定法 焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性自動焊接固定，可有效防止角變形和波浪變形。此方法會增大焊接應力，只適用於塑性較好的低碳鋼結構。

　　四、選擇合理的焊接順序 盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。如果焊縫較長，可采用逐步退焊電離子切割機法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形。

　　五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形 。

　　六、加熱“減應區”法 焊接前，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，焊後冷卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。

　　七、焊前預熱和焊後緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地焊接設備冷卻下來，從而減少焊接應力與變形。

焊接自動化技術的展望

　　電子技術、計算機微電子信息和自動化技電離子切割機術的發展，推動了焊接自動化技術的發展。特別自動焊接是數控技術、柔性制造技術和信息處理技術等單元技術的引入，促進了焊接自動化技術革命性的發展。

　　(1)焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。我們應開展最佳控制方法方面的研究，包雷射追蹤括線性和各種非線性控制。最具代表性的是焊接過程的模糊控制、神經網絡控制，以及專家系統的研究。

　　(2)焊接柔性化技術也是我們著力研究的內容。在未來的研究中，我們將各種光、機、電技術與焊接技術有機結合，以實現焊接的精確化和柔性化。用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平和質量控制水平，是我們當前的一個研究方向；另外，焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃焊接設備、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能，是我們近期研究的重點。

　　(3)焊接控制系統的集成是人與技術的集成和焊接技術與信息技術的集成。集成系統中信息流和物質流是其重要的組成部分，促進其有機地結合，可大大降低信息量和實時控制的要求。注意發揮人在控制和臨機處理的響應和判斷力，建立人機對話的友好界面，使人和自動系統和諧統一，是集成系統的不可低估的因素。

　　(4)提高焊接電源的可靠性、質量穩定性和可控性，以及優良的動感特性，也是我們著重研究的課題。應開發研制具有調節電弧運動、送絲和焊槍姿態，能探測焊縫坡口形狀、溫度場、熔池狀態、熔透情況，適時提供焊接規範參數的高性能焊機，並應積極開發焊接過程的計算機模擬技術。總之，使焊接技術由“技藝”向“科學”演變，是實現焊接自動化的一個重要方面。

焊接自動化技術的現狀與展望

　　目前我國的焊接自動化率還不足30%，自動焊接同發達工業國家的近80%相比差距甚遠。可以預計在未來的10年內，國內自動化焊接技術的水平將以前所未有的速度發展。

　　隨著數字化技術日益成熟，代表自動化焊接技術的數字焊機、數字化控制技術業已面世並已穩步地進入市場。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎工程，有力地促進了先進焊接工藝特別是焊接自動化技術的發展與進步。汽車及零部件的制造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產業逐步走向“高效、自動化、智能化”。目前我國的焊接自動化率還不足30%，同發達工業國家的近80%差距甚遠。從20世紀末國家逐漸在各個行業推廣自動焊的基礎焊接方式——氣體保護焊，來取代傳統的手工電弧焊，現已初見成效。可以預計在未來的10年，國內自動化焊接技術將以前所未有的速度發展。

　　高效、自動化焊接技術的現狀

　　20世紀90年代，我國焊接界把實現焊接過程的機械化、自動化作為戰略目標，已經在各行業的科技發展中付諸實施，在發展焊接生產自動化和過程控制電離子切割機智能化，研究和開發焊接生產線及柔性制造技術，發展應用計算機輔助設計與制造技術等方面，取得了長足的進步。

　　(1)熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流。預計未來10年內，實芯焊絲占焊材消耗量的比例會由現在的15%增長到30%；雷射追蹤藥芯焊絲由現在的2%增長到20%；埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續增長。其中藥芯焊絲的增長幅度明顯加大，在未來20年內會超過實芯焊絲，最終將成為焊接中的主導產品。

　　(2)高效、節能並能夠自動調節焊接參數的智能型逆變焊機將逐漸取代手弧焊機和普通晶閘管焊機，而且焊機的操作趨向於簡單化、智能化，以符合當今淡化操作技能的趨勢。

　　(3)在汽車、造船、工程機械和航空航天等領域，適用於不同場合的智能化焊接機器人較為廣泛的應用，大幅度提高了焊接質量和生產效率。廣大焊接工作者為推廣高效、自動化的焊接技術做出了艱苦的努力，並取得了很大的發焊接設備展，從而使我國制造業焊接自動化水平有了明顯的提高。

　　推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。由於現有工藝多為手工操作，有其局限性，但如果在學習的基礎上利用現代自動化技術進行嫁接改造，往往就可以實現一定的突破。