標准麻花鑽角度作用及特點

　　標准麻花鑽角度作用及特點
　　1、螺旋角β
　　螺旋角是鑽頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開成直線後與鑽頭軸螺旋絲攻線的夾角。由於螺旋槽上各點的導程相同，因而鑽頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利於排屑，但鑽頭剛度下降。標准麻花鑽的螺旋角為18°～38°。對於直徑較小的鑽頭，螺旋角應取較小值，以保證鑽頭的剛度。
　　2、前角γOm
　　由於麻花鑽的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的NACHI鑽頭前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。
　　3、後角αOm
　　麻花鑽主切削刃上選定點的後角，是通過該點柱剖面中的進給後角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鑽頭軸線平行的直線，該直線繞鑽頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。麻花鑽外圓處的後角α，通常取8°～10°，橫刃處後角取20°～25°。這樣能彌補由於鑽頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作後角減小所產生的影響，並能與前角變化相適應。
　　4、主偏角κrm
　　主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方螺旋絲攻向的夾角。麻花鑽的基面是過主切削刃選定點包含鑽頭軸線的平面。由於鑽頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出後，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。
　　5、鋒角2φ
　　鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利於散熱和提高刀具耐用度;若鋒角過小，則鑽頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鑽頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標准麻花鑽的鋒角2φ為118°。
　　6、橫刃斜角ψ
　　橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直於鑽頭軸線的平面上投影的夾角。當麻花鑽後刀面磨出後，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減小。標准麻花鑽的橫刃斜角約為50°～55°。

麻花鑽頭材質有哪些 麻花鑽頭用什麼材料的好

　　鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具，一般常螺旋絲攻用的鑽頭是采用碳素工具鋼，特殊工具鋼，高速鋼等材料經銑制或滾制再經淬火、回火熱處理後磨制而成。但是為了進一步提高其耐磨性，能以高速度在硬的材料上加工孔，也采用硬質合金材料來制作，有焊接鑽頭和整體硬質合金鑽頭。目前，還有采用金鋼石的鑽頭，其硬度更加硬。
　　1、碳鋼
　　便宜，性能一般;
　　2、高速鋼
　　價格中等，性能也不錯;
　　3、硬質合金
　　價格較高，鑽一些特別硬的材料。
　　麻花鑽材質是什麼
　　麻花鑽頭的材料有45#高碳鋼用於軟木料、硬木料NACHI鑽頭、軟金屬，有GCr15軸承鋼用於軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用於軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用於軟金屬、鋼、鐵，不鏽鋼，9341#高速鋼用於鋼、鐵、不鏽鋼，6542#(M2)高速鋼廣泛用於不鏽鋼，M35(鈷高速鋼)廣泛用於不鏽鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。
　　1、4241材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材，不適用於鑽不鏽鋼、碳鋼等高硬度金屬。在適用范圍內，質量還算不錯，適合五金店批發銷售。
　　2、9341材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等金屬，以及木材，適用於鑽不鏽鋼薄板，厚的不建議使用。在適用范圍內，質量中等。
　　3、 6542材質：此種材質適合鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材。在適用范圍內，質量中高等，耐用性非常高。
　　4、M35含鈷材質：此材質是目前市面上高速鋼螺旋絲攻中性能最好的牌號，含鈷保證了高速鋼的硬度以及韌性。適用於鑽各種金屬，比如不鏽鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵、45#鋼等金屬，以及木材、塑料等各種軟質材質。質量屬於高檔，耐用性大於前面任何一種材質，如果你決定用6542材質，建議您還是選成M35，價格比6542稍微高一點，但絕對值。

電機與泵的軸承溫度標准

　　一、軸承溫度標准-泵軸承溫度標准
　　1、GB3215-82 4.4.1 泵工作期間，軸承最高溫度軸承不超過80℃
　　2、JB/T5294-91 3.2.9.2 軸承溫升不得超過環境溫度40，最高
　　溫度不得超過80℃
　　3、JB/T6439-92 4.3.3 泵在規定工況下運轉時，內裝式軸承處
　　外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃，最高培林溫度不高於80℃。外裝式軸承處外表面溫升不應高處環境溫度40℃。最高溫度不高於80℃
　　4、JB/T7255-94 5.15.3 軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環
　　境溫度35℃，最高溫度不得超過75℃
　　5、JB/T7743-95 7.16.4 軸承溫升不得超過環境溫度40℃，最
　　高溫度不得超過80℃
　　6、JB/T8644-1997 4.14 軸承溫升不得超過環境溫度35℃，最
　　高溫度不得超過80℃
　　二、電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理
　　規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承最高溫度不超過80℃。並且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度);具體見HG25103-91 軸承溫升過高的原因及處理：
　　(1)原因：軸彎曲，中心線不准。 處理;重新找中心。 (2)軸承原因：基礎螺絲松動。 處理：擰緊基礎螺絲。 (3)原因：潤滑油不幹淨。 處理：更換潤滑油。
　　(4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。 處理：洗淨軸承，更換潤滑油。
　　(5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。 處理：更換新軸承。按照國家標准，F級絕緣B級考核，電機溫升控制在80K(電阻法)，90K(元件法)。考慮到環境溫度40℃的情況，電機運行最高溫度不能超過120/130℃。軸承溫度最高允許95度。用紅外檢測槍測量軸承室外表面的溫度，經驗上，4極電機最高點溫度不能超過70℃。對於電機本體，不用監測。電機制造完成後，一般情況下，他的溫升基本上是固定的，不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件，需要檢測。

工業機器人軸承的特點及分類

　　工業機器人軸承作為工業機器人的關鍵配套件之一，最適合軸承於工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀器、計量器具、IC制造裝置等廣泛用途。主要包括兩大類用於工業機器人的軸承，一是等截面薄壁軸承，另一類是交叉圓柱滾子軸承。另外還有諧波減速器軸承、直線軸承、關節軸承等，但主要是前兩種軸承。
　　工業機器人軸承特點：
　　1.可承受軸向、徑向、傾覆等方向綜合載荷;
　　2.薄壁型軸承;
　　3.高回轉定位精度。任何可滿足此種設培林計需求的軸承都可用於工業機器人手臂、回轉關節、底盤等部位。
　　工業機器人軸承分類：
　　一、交叉滾子軸承
　　交叉滾子軸承的特點：交叉滾子軸承，是圓柱滾子或圓錐滾子在呈90度的V形溝槽滾動面上通過隔離塊被相互垂直地排列，所以交叉滾子軸承可承受徑向負荷、軸向負荷及軸承力矩負荷等多方向的負荷。內外圈的尺寸被小型化，極薄形式更是接近於極限的小型尺寸，並且具有高鋼性，且精度可達到P5、P4、P2級。因此適合於工業機器人的關節部和旋轉部、機械加工中心的旋轉台，精密旋轉工作台、醫療機器、計算器、軍工、IC制造裝置等設備。
　　1、具有出色的旋轉精度：
　　交叉滾子軸承內部結構采用滾子呈90°相互垂直交叉排列，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止滾子的傾斜貨滾子之間相互磨察，有效防止了旋轉扭矩的增加。另外，不會發生滾子的一方接觸現象或者鎖死現象;同時因為內外環是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加預壓，也能獲得高精度的旋轉運動。
　　2、操作安裝簡化：
　　被分割成兩部分的外環或者內環，在裝入滾子和保持器後，被固定在一起，所以安裝時操作非常簡單。
　　3、承受較大的軸向和徑向負荷：
　　因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設計使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。
　　4、大幅節省安裝空間：
　　交叉滾子軸承的內外環尺寸被最小限度的小型化，特別是超薄結構是接近極限的小型尺寸，並且具有高剛性，所以最適合於工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀器、計量器具、IC制造裝置等廣泛用途。
　　交叉滾子軸承類型：
　　交叉滾子軸承RB型
　　RB型(外環分割型、內環旋轉用)
　　此系列型號為交叉圓柱滾子軸承的基本型，內、外環尺寸被最小限度地小型化，其構造是外環是分割型，內環是一體設計，適合於要求內環旋轉精度高的部位。
　　RE型(內環分割型、外環旋轉用)
　　此系列型號是由RB型的設計理念產生的新型式，主要尺寸與RB型相同。其構造是內環是分割型，外環是一體設計，適合於要求外環旋轉精度高的部位。
　　RU型(內、外環一體型)
　　此系列型號由於已進行了安裝孔的加工，就不需要固定法蘭和支撐座。另外，由於采用采用帶座的的一體化內外環結構，安裝對性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩定的旋轉精度和扭矩。
　　能用於外環和內環旋轉。
　　CRB型(外環分割型、內環旋轉用)
　　其構造是外環是分割型，內環是一體設計，不帶保持架滿裝滾子軸承。適合於要求內環旋轉精度高的部位。
　　CRBC型(外環分割型、內環旋轉用)
　　其構造是外環是分割型，內環是一體設計，帶保持架滿裝滾子軸承。適合於要求內環旋轉精度高的部位。
　　CRBH型(內、外環一體型)
　　該系列型號內、外環都是一體結構，用於外環和內環旋轉。
　　RA型(外環分割型、內環旋轉用)
　　此系列型號是將RB型內、外環厚度減小到極限的緊湊型。適合於需要重量輕、緊湊設計的部位，例如工業機器人和機械手旋轉部位。
　　RA-C型(單一裂縫型)
　　主要尺寸與RA型相同。由於該型號為外圈一個缺口結構，外圈也具有高剛性，因此也可用於外圈旋轉。
　　XR/JXR型(交叉圓錐滾子軸承)
　　該類軸承具有兩組滾道和滾子，相互呈直角組合，滾子交錯相對。軸承的橫截面高度與單列軸承相似，因此節省了空間和軸承座材料，大錐角和錐形幾何設計使軸承總體有效跨距是軸承自身寬度的幾倍。交叉圓錐滾子能承受高傾覆力矩，適用於機床，包括立式鏜床和磨床工作台、機床精密圓分度工作台、大型滾齒機、轉塔、工業機器人等。

獵頭公司收費那麼貴，合理嗎?

　　相信有了解過獵頭服務的朋友都清楚吧，獵頭公司的收費可不便宜啊，獵頭推薦一個人才成功後的收費是人才年薪的20%-30%之間，一個人才的收費也要兩三萬高雄臨時工呢?獵頭為何收費那麼貴呢?獵頭公司收費貴是否合理呢?下面和大家聊聊。
　　一、企業使用獵頭，省去很多間接成本。
　　獵頭公司收費貴嗎?其實平均下來收費也不是很貴，因為企業使用了獵頭招聘後，HR就不需要花錢去在招聘網上登廣告和跑招聘會，而且也省去了大量的差旅費和辦公費。在招聘高級人才時如果是企業HR自己找人才的話可能會花很多時間但並沒有招不到合適的人才，這樣無形中增加了很多企業成本，而獵頭的話會在較短時間內就可以推薦你幾個高質量的合適人才。
　　二、獵頭公司推薦的人才有保障。
　　雖然獵頭機構的收費貴，但是獵頭推薦的人才是有一定保障的。因為獵頭公司對人才的選拔要通過專業考核、業績核定、素質測評、背景調查等多種手段來進高雄臨時工行，同時為企業提供保障期，保障期內人才流失，獵頭公司繼續推薦合適人選或退款。比起企業自己招聘人才，來說獵頭推薦的人才更有保障，這個也是獵頭公司收費貴的原因之一。
　　三、獵頭機構可以為企業提供高級咨詢服務。
　　當企業與獵頭公司成為合作夥伴後，獵頭機構除了幫你推薦人才之外，還能當你企業的人力資源顧問，獵頭它們的經驗比企業豐富，其實在人才招聘方面，獵頭機構更是專家，所以獵頭可以說是最便宜，見效最快，也是最容易控制結果的管理咨詢。
　　相信大家通過閱讀本文後，也能知道獵頭公司收費貴也非並無道理。獵頭能夠解決企業的用工問題，幫助企業減少成本支出提高效率。

塑料周轉箱原材料區別

　　原料有兩種：一種是聚丙烯(PP)，另一直是聚乙烯(物流箱HDPE)。

　　塑料周轉箱原料：聚乙烯(HDPE)簡介

　　聚乙烯(HDPE)的優點：

　　抗衝擊性以及耐寒性好，耐抗環境應力開裂。

　　化學穩定性極佳，耐油性好。

　　吸水及微小，透水率低，有機蒸汽的透過率較大。

　　電絕PP桶緣性好，在一切頻率範圍內，介電性能都極其優異。

　　聚丙烯(PP)的缺點：

　　收縮率大，厚壁制品易凹陷。

　　在低溫下，衝擊強度較差。

　　靜電度高，與銅接觸易老化。

　　對於塑料周轉箱貨物的碼放有如下要求：

　　1、 木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；

　　2、 紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合。

　　3、 密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。

　　4、 需進行防潮、防水等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結構；

　　5、 易碎類貨物單程或多層碼放，增加木質支撐隔板結構

　　6、 金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結構；

　　7、 袋類貨折疊籃物多層交錯壓實碼放。

塑料周轉箱是現代化物流的必備品

　　塑料周轉箱是貯存物品常用的容器，能夠與許多容器合作塑膠箱運用，是用世界上絕無僅有的旋轉膜技術制造而成，配有海洋不鏽鋼鎖扣，底部配有橡膠防滑墊，無毒無味。在物流行業越來越廣泛注重的今日，塑料周轉箱是出產及物流進行現代化物流辦理的必備品。

　　周轉箱有許多類，大體能夠依照用處和功能分兩大類。其間依照用處又能夠分為：防靜電周轉箱、導電周轉箱、阻燃周轉箱、零部件周轉箱、儀器周轉箱、飲料周轉箱、農藥周轉箱、精密儀器的內包裝、藥品包裝箱、郵政包裝箱、電子元器件包裝的墊板、隔板、生果周轉箱等；依照功能能夠分為：可堆式周轉箱、可插式周轉箱、折疊式周轉箱。這些年，應發展需要，呈現了一種新式周轉箱，也叫斜插式物流箱，或許斜插式周轉箱。

　　斜插式周塑膠轉箱：改性PP材質，防潮、耐用、易清洗，適應環境溫度-20℃~75℃，空箱可互相插入堆放，具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於成品出貨包裝，輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。節省空間，有效減少運輸成本，常用於物流配送過程，特別塑膠箱適合煙草、圖書等行業使用，滿載時可堆垛四層，廣泛適用於商業流通、配送及倉儲領域塑膠籃。可機械化搬運，實現了流通合理化，提高了工作效率，便於管理。

　　一般塑料周轉箱根據客戶提供的尺寸設計制作，做到最合理裝載，並可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大零部件儲存量，節約生產成本。

塑膠籃球場鋪裝工藝流程

　　進行塑膠籃球場鋪裝首先檢查基礎層的平整度，對凹凸部塑膠籃位進行找平(如水泥砼基礎需酸洗)。

　　底膠鋪裝：鋪裝底膠之前先將地塑膠基基礎清掃干淨，准備好施工用的工具。

　　(1)按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。

　　(2)鋪裝塑膠箱時由場地一側開始，按場地寬度一次性刮膠。

　　(3)刮膠時速度均勻，及時塑膠箱對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。

　　(4)成膠後，對全場進行檢查，以保證面膠鋪裝的厚度。

　　面膠的攤鋪：

　　(1)刮膠時盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 塑膠籃球場照片

　　(2)時刻觀察膠面的厚度。

　　(3)刮面膠，在面膠未固化前，撒上塑膠顆粒，待其完全固化後，將多余面膠粒清掃干淨。

　　(4)噴膠，確保顆粒不脫落。

　　工藝線噴劃：按照現行的籃球運動場地設施標准准確測量出工藝線的位置，然後用聚氨酯漆噴刷。

塑料周轉箱的發展歷程

　　隨著我國國民經濟，以及化工、電子和物流等行業塑膠箱的迅速發展，國內塑料周轉箱行業進入高速發展時期，成為全球塑料周轉箱需求增長最快的國家。我國塑料周轉箱的發展空間迅猛，塑料周轉箱已成為傳統塑料制造業中發展空間最為迅猛的行業之一，而且塑料周轉箱年需求量也不斷加大。

　　數據顯示，2010年，我國塑料周轉箱消費量達244萬只，同比增長11%，是全球需求增長最快的國家，而2011年更是進一步上升至272萬只，預計到2013年我國塑料周轉箱消費量將達到337萬只，2015年突破400萬只。

　　對此，業內人士分析指出，國內塑料周轉箱行業的市場潛力非常巨大。一方面，僅從行業來看，今後僅以食品、醫藥、機電及化工產品每年的塑料周轉箱需求量將達60萬只左右。另一方面，用於倉儲以及物流等方面的塑料周轉箱用量也十分驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬只以上。

　　我國塑料周轉箱產業的高速發展原因在於：一是國內塑料加工業的高速發展，塑料周轉箱需求旺盛；二是對高技術含量裝備的需求所帶來的設備更新及陳舊設備的淘汰。三是塑料周轉箱的廣泛性能優越適合各種行業的運輸使用。據悉，塑料制品產量的增長引發塑膠塑料周轉箱銷售額增長。可以看出，塑料周轉箱行業發展前景廣闊，將是我國塑料產業高速發展的主要動力。

　　事實上，作為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，塑料周轉箱不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。有關專家預計，未來5年，通用塑料周轉箱工程化、塑料周轉箱高性能化和低成本化，將成為發展的主要趨勢。由此可見，塑料周轉箱行業的發展機遇已經凸顯，尤其是一些高性能塑料周轉箱如耐高溫、耐磨塑膠籃、導電、電磁屏蔽功能的產品將得到很大的發展。因此，國內塑料周轉箱企業緊緊跟隨塑料周轉箱發展的主流，不斷加強和創新塑料周轉箱的設計與制造過塑膠箱程，從而強化自身的實力和競爭力。

　　由於我國是世界塑料周轉箱生產大國，多年出口值一占全部銷售值的5%~10%，與其他塑料周轉箱大國出口額占其總產值50%左右相比，是十分不相稱的。目前，我國塑料周轉箱的生產能力及出口潛力大，增加出口是進一步發展的基本出路之一，以拓展我國塑料周轉箱行業發展的空間。

塑料托盤出現熔接縫的原因分析

　　塑料托盤進行生產時，需先把聚乙烯原料進行熔融，此狀塑膠態下進入注塑機進行注塑成型。塑料托盤在模具的內腔中會因為遇到嵌件的孔洞、而產生流速不連貫的區域、用來補充的模料流中斷的區域而以多股形式交彙的時侯，因不能充分融化而出現線性的熔接縫。並且在進行澆口噴射充模也會出現熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：
塑膠箱
　　1。加工方面：

　　(1)注塑機注入時壓力、速度慢，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻塑膠籃而出現熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料托盤粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料托盤要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2。塑料托盤模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。

　　(3)澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3。塑料托盤方面：

　　(1)對流動性塑膠箱差或熱敏性的塑料托盤應適當添加潤滑劑及穩定劑。

　　(2)塑料托盤含的雜質多，必要時要換質量好的塑料托盤。

鎢鋼合金圓棒燒結過程是怎麼樣的

　　硬質合金圓棒形0。1-30*5-350NACHI鑽頭mm、管材、異形模具，規格用途硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及衝壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等使用強度和衝擊韌性好，耐磨性較三菱刀片上述合金低。載荷大的頂鍛模，如用於螺釘。鉚釘等的頂鍛模。也用於衝壓模。擠壓模。衝裁模等。

　　硬質合金圓棒廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

　　硬質合金圓棒燒結過程

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐螺旋絲攻漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　2：固相燒結階段(800℃--共晶溫度)

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　3：液相燒結階段(共晶溫度--燒結溫度)

　　當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　4：冷卻階段(燒結溫度--室溫)

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。YG15鎢鋼，YG15鎢鋼性能，YG15鎢鋼材料，YG15鎢鋼廠家，YG15鎢鋼價格，YG15鎢鋼硬度，YG15鎢鋼密度。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼(硬質合金材料)還可用來制作鑿岩工具、采掘工具、金屬切削油鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裡、精密軸承、噴嘴等。

　　適用範圍：衝壓模具-剃須刀片，電子衝壓，引線框架，薄疊片工業用油衝壓，彈簧鋼衝壓，粉碎磨輥，壓印模(硬金屬)，不適於衝壓厚不鏽鋼。
mm、管材、異形模具，規格用途硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及衝壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等使用強度和衝擊韌性好，耐磨性較上述合金低。載荷大的頂鍛模，如用於螺釘。鉚釘等的頂鍛模。也用於衝壓模。擠壓模。衝裁模等。

　　硬質合金圓棒廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

鎢鋼銑刀的冷卻問題

　　現在的鎢鋼銑刀有切削液冷卻的，氣冷卻的，油霧冷卻螺旋絲攻的。它們對鎢鋼銑刀塗層影響有多大，比如，黑色的炭化鋁類的塗層適合切削液冷卻。現在用氣冷卻對刀具使用壽命和加工效果影響有多大，古銅色的鈦硒類塗層適合氣冷卻。

　　現在用切削液冷卻，對鎢鋼刀具使用壽命和加工效果三菱刀片影響多大。

　　1。切削參數的選用切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；NACHI鑽頭進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

　　2。切削方式的選擇采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構金屬切削油的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　工業用油　3。硬質合金立銑刀的使用高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

硬質合金衝針使用應注意如下事項

　　硬質合金是金屬碳化物粉末與鈷的三菱刀片混合物，常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，他們能使硬質合金具有高硬度和高耐磨的特點，硬質合金是一種高效的工具材料，它是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與螺旋絲攻粘結劑混合，用粉末冶金NACHI鑽頭制法壓制成各種所需形狀的工件，能夠保證硬質合金具有一定的強度和韌性。

　　硬質合金衝針，又叫做鎢鋼衝針，鎢鋼衝針衝頭，由硬質合金棒材精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點，適用於五金機電加工行業，一般安裝在衝壓模具上的作衝裁用，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。硬質合金衝針因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生鏽的特點，廣泛用於工業機械制造加工。

　　硬質合金衝針因整體采用鎢鋼材料制成，又因硬質合金具有高硬度而具有一定的脆性，所以在使用、安裝、搬運衝動時應注意如下事項：
金屬切削油
　　1、硬質合金衝針應安裝到位，固定牢靠工業用油。

　　2、硬質合金衝針的衝壓壓力大小應合適，不能調得太大，以避免因壓力過大衝壞衝頭。

　　3、衝壓行程應設置合理，衝壓行程偏短不僅易衝壞材料，廢品徒增，更會直接損壞衝頭。

　　4、無論是包裝、安裝還是拆卸、使用過程中均不得拋摔、丟擲、敲打鎢鋼衝頭，以免硬質合金衝針因受外力衝撞產生崩塌、損壞。

制氮機維修保養注意事項

　　其實制氮機本身是很耐用的設備，一般情況下是氮氣產生機不會出現故障的，需要注意的重點倒是制氮機的前級--壓縮空氣淨化組件。

　　制氮機維修保養的注意事項：

　　1、主管道過濾器濾芯：每6個月更換；

　　2、精密過濾器濾芯：每12個月更換；

　　3、超精過濾器濾芯：每12個月更換；

　　4、制氮機活性炭(活性炭過濾器)：每6個月更換；

　　5、自動排污閥(自動排水器)：運行時要注意觀察，如出現不排污現像要及時清洗或更換；

　　6、電磁閥壽命正常為5-10年；

　　7、氮氣分析儀傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣；

　　8、氣動閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據客戶工況條件不同有所差異；

　　9、制氮機碳分子篩：根據客戶氣源潔淨程度使用壽命有所差異，一般氮氣機為5-10年無需更換；

　　10、冷凍干燥機：定期檢查冷凍劑、排水閥；

　　制氮機使用過程中我們要做到盡量去保養而不是等制氮機壞了去維修，這樣的理念才是正確的。

制氮機的運用規模

　　一。SMT行業運用

　　充氮回流氮氣機焊及波峰焊，用氮氣可有用遏止焊錫的氧化，前進焊接潮濕性，加速潮濕速度削減錫球的發生，防止橋接，削減焊接缺點，得到較好的焊接質量。運用氮氣純度大於99。99或99。9%

　　二。半導體硅職業運用

　　半導體和集成電路制作進程的氣氛維護，清潔，化學品收回等。

　　三。半導體封裝職業運用

　　用氮氣封裝、燒結、退火、復原、貯存。維通變壓吸附制氮機幫忙業類各大廠家在競賽中贏得先機，完成了有用的價值晉升。

　　四。電子元器件職業運用

　　用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學的氮氣慵懶維護現已被證明是成功出產高品質電子元器件一個必不可少的重要環節。

　　五。化工、新材料職業職業運用

　　用氮氣在化工技術中創立無氧氣氛，前進出產技術的安全性，流體運送動力源等。石油： 可運用於體系中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體維護，也運用於柴油加氫和催化重整。

　　六。粉末冶金，金屬加工職業，熱處理職業運用

　　鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯維護，金屬部件的低溫安裝和等離子切開等。

　　七。食物、醫藥職業職業運用

　　首要運用於食物包裝、食物保鮮、食物貯存、食物枯燥和滅菌、醫藥包裝、醫藥置換氣、醫藥運送氣氛等。

　　八。 其他運用範疇

　　制氮機除了運用在以上職業以外，在煤礦、注塑、钎焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等很多範疇也得到廣泛運用。跟著科技的前進和社會的開展，氮氣設備的運用範疇也越來越廣泛，現氮氣產生機場制氣以其出資省、運用成本低、運用方便等長處現已逐步替代液氮蒸騰、瓶裝氮氣等傳統供氮方法。