藥用制氮機需定期保養維護、延長壽命

　　制氮機是指以壓縮空氣為原料，利用物理方法氮氣機將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備，應用範圍十分廣闊。其中，制藥行業專用制氮機主要用於藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。按照原理的不同，制氮機可以分為深冷分制氮機、分子篩空分制氮、膜空分制氮。

　　隨著國家對節能環保設備的支持和推進，市場上出現節能型工業用制氮設備，屬於集成高效碳分子篩的制氮裝置，是一種管路集成化、結構簡單、技術新興的空氣分離裝置，以純淨的壓縮空氣為原料，使用進口的吸附劑，采用變壓吸附分離的工藝流程。

　　自動化技術推進制氮機轉型升級。據悉，自動化制氮機設備結構緊湊、占地面積小，安裝方便。比其他制氮方式更經濟，PSA工藝是一種簡便的制氮方式，以空氣為原料，能耗比空壓機所消耗的電能大大降低，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。機電一體化設計使得設備運行實現全面自動氮氣產生機控制，保證制氮的合格率與自動開關運行或停止，減少傳統制氮工作中產生的誤差與風險。

　　全自動制氮機設備的使用壽命與循環切換工藝、裝填技術有關，改進循環切換工藝，有利於降低閥門的磨損，降低空氣耗能，延長設備的使用壽命和降低維護費用。而先機的裝填技術有利於分子篩分布均勻無死角，且不易分化；分子篩自動壓緊裝置，保證碳分子篩吸附性能和壓緊狀態，有效延長碳分子篩使用壽命。

　　此外，定期保養制氮機十分重要，有利於保證制造性能，保持氮氣純度並延長設備的壽命。江陰市順創機械設備制造有限的技術人員提醒，變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化並經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實現氧氣、氮氣的動力學分離。

　　“這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣(空氣)中的任何一種氣體。碳分子篩對氧氣、氮氣的分離作用是基於這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，氧氣分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，氮氣分子的動力學直徑較大，擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和二氧化碳的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。最終從吸附塔富集出來的是氮氣和氬的混合氣。”技術人員表示，經過長期的使用，會導致碳分子篩的微孔孔徑發生變化，而壓縮空氣中如果含有水分和油也會影響碳分子篩的微孔孔徑，從而影響制氮性能，導致氮氣純度下降。因此，制氮機需要定期進行保養和維護。