煤制乙二醇廢水處理難題破解 實現原料回收

長廢家電回收期困擾煤制乙二醇項目的廢水處理難題已被破解。了解到，其開發廢鐵回收的硝酸催化還原技術可使煤制乙二醇工藝廢水中的硝酸含量降至0。1%以下，亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉等原料單耗同時下降90%以上。

據介紹，5套年產20萬噸的煤制乙二醇裝置，投產後廢水含高濃度硝酸鹽的問題一直影響裝置正常運行。2014年10月，將硝酸還原技術應用於濮陽永金20萬噸煤制乙二醇工藝。硝酸還原裝置一次開車成功廢五金處理。裝置運行穩定，工藝廢水的硝酸含量從1。2%下降到0。1%以下，廢水的環保處理問題得以解決。與此同時，經過硝酸還原後，原料亞硝酸鈉、硝酸、氫氧化鈉的單耗下降90%以上，每年可節省原料成本4000多萬元。

近幾年，國內多家科研單位都在開發煤制乙二醇工藝。這些工藝的原理基本一樣，為亞硝酸甲酯羰基化、亞硝酸甲酯再生、草酸酯加氫的合成路線。據科研人員介紹，在亞硝酸甲酯再生過程中，再生後的液相物質主要組分為甲醇、水等，另外還有副反應產生的0。5%~2%的硝酸。再生液經過蒸餾回收甲醇等有機物，含硝酸的廢水用堿中和，然後進行環保處理。這種含硝酸鹽、亞硝酸鹽的廢水組成復雜、毒性高，處理起來難度非常大。由於忽視廢水中氮氧化物的處理，環保成廠房拆除為煤制乙二醇項目投產後遇到的一個大難題，裝置因此不能正常生產運行。此前國內外煤制乙二醇的技術供應商也沒有這方面的適用技術廢電腦回收。

針對這一難題，組織科研人員進行了煤制乙二醇工藝廢水處理技術的科研攻關，在國際上率先成功開發出硝酸催化還原技術。該技術可將煤制乙二醇再生液中的硝酸還原，轉化為亞硝酸酯後作為原料返回系統，處理之後的工藝廢水硝酸含量降至0。1%以下產品銷毀。

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