2016年6月23日星期四
銑刀怎樣去維護
當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，二手刀片情況將很嚴重。
1。檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2。主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
3。采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有銑刀足夠的刀片和工件囓合。
4。確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
5。選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
6。選用正確的主偏角。
7。正確的放置銑刀。
8。僅僅在必要時使用切削液。
9。遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損。
當前我國國內刀具整硬鑽頭的現狀
鑽削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技切削工具術要求高，所以鑽頭產品附加值銑刀也高。高端整硬鑽頭的產品主要被用於汽車、航空、銑床夾具工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。
國內只有少數幾家刀具的產品能進入這些高端制造領域，與國際一線品牌進行競爭。例如，在對刀具要求最為嚴格的汽車發動機制造領域裡，能經常見到的國內品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鑽石和上海工具廠等幾家企業。近幾年，蘇州阿諾發展很快，除生產非標鑽頭外，已在2011年開始生產和銷售標准整硬鑽頭。即使在其它精密制造領域裡，也只有株洲鑽石和蘇州阿諾的整硬鑽頭與國際一線品牌在同台競爭。據粗略統計，2010年中國約有9億元高端整硬鑽頭的市場需求規模，而高端整硬鑽頭的國產化率大致只有15%左右。
目前中國市場上常見的高端整硬鑽頭主要來自歐、美、日等工業發達國家，如山特維克、肯納、鈷領、蒂泰克絲、瑪帕和日本的、住友、歐士機等。
這些企業大多在新加坡或大陸備有大量的標准鑽頭庫存，而鑽石刀片且把一些非標鑽頭的生產也放到中國。韓國、台灣的鑽頭產品質量也不強，所以市場上也不多見。
大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鑽頭方面的差距主要在於設計理念、制造細節、材料選擇和塗層處理等。國內外鑽頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鑽頭、替代槍鑽的深孔麻花鑽、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鑽頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。
目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應性、殺蟲特性；電子和光學特性：反射性、透明性等。近年來，(Ti，Al)塗層的硬質合金刀具在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊塗層或精確塗層的發展。
當前，必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示範作用。不過沈壯行表示，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鑽石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，在相關領域取得了明顯成效。
整硬立銑刀發展現狀
去年我國機床產業產值也躍居世界第一，鑽石刀片但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。
中國經濟的迅速發展，對機床的需求持續旺盛。然而，中低端是我國在全球制造產業價值鏈上的位置，進口機床的數量每年不斷增加，成為高端制造商產品成本的一大主要投入。據相關數據顯示，中國制造已占全球制造業的14%，從2002年開始，中國就已連續十年成為機床第一大消費國和進口國。去年我國機床產業產值也躍居世界第一，但高檔數控機床仍要依賴進口，中高檔數控機床的數控系統和功能部件主要來自境外。然而，"進口一邊倒"已成為中國機床對外貿易近年來的常態，特別是高端機床產品。
在世界機床業界，精良的"德國造"，是德國的驕傲，也是世界對他們的贊許。歐洲制造，也同樣具有高質量、高技術的特點。歐洲機床工業憑借高度創新、多元化和精密產品等優勢，在世界機床市場中多年來保持領先地位。亞洲的日本機床業雖然經歷了全面"受挫"局面，但是這仍不影響日本機床的強國地位。所以，雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業視為夕陽產業的論調，不可否認世界制造業確實存在梯度轉移的現像，但曾經的機床強國顯然並沒有輕言放棄自己在制造業的地位。
實際上，在高端機床的研發、生產、制造方面，中國一直是一個缺失。技術壁壘和艱難的研發之路以及接受市場考驗又是中國高端機床之"挑戰"。雖然這幾年中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進口，特別是從歐洲進口。
事實上，我國機床工業的中銑刀端產品也在被"外國制造"包圍。據分析師強調，雖然國產普通機床的參數能達到要求，但由於可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從外國進口。國外占領著高端技術和產品銑床夾具出口的制高點。分析師表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，比如，德馬吉的高端五軸聯動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術人員到外地就業也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術的外流。
雖然，近兩年，在中國機床業高速發展的大背景下，我國自主開發研制的重型、超重型機床產品，一次次的叩響極限規格世界之最的大門，也具備了一批具有自主知識產權，且技術水平已經接近世界先進水平的重型機床系列產品，然而，整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口是我國高端裝備制造業的現狀，在這種情況下，原始創新要搞，但難度大。國產高檔數控系統與國外先進水平還存在較大差切削工具距，高檔數控系統的軟硬件平台，數字化總綫技術，產品可靠性技術、高速、高精、多通道、復合加工技術等方面，都是我們需努力迎頭趕上的。分析師就表示，要加強基礎教育的建設，創新不是一蹴而就的，需要對知識的深入消化、吸收；同時表示，國際上存在的技術壁壘又一再提醒我們，技術是引進不來的，生產高端機床最終還是要靠我們自己的力量，這也是一個很大的挑戰。
面對國內需求的高速增長和國外高端機床對二手刀片市場的"瓜分"，政府和企業都深刻意識到發展高端機床的重要性和緊迫性。近年來，我國相繼出台了一系列調整振興鼓勵政策措施，高端裝備制造業發展環境不斷優化，產業創新能力明顯增強，科技水平大幅提高，從低端到高端的突破在許多領域展開。然而，前進的道路是崎嶇而漫長的。
當前我國國內刀具整硬立銑刀的現狀
目前，在我國市場常見的刀具有高速鋼刀具、硬質合金刀具、金銑床夾具屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬於量大價值低的低端刀具。國際模協秘書長指出，隨著中國制造業的產業快速升級，先進切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國內市場日益萎縮。
目前其份額已不足60%；金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優勢，其市場份額約為2%；陶瓷刀具在高速銑刀銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占市場份額的1%；超硬材料PCD/PCBN的市場份額約鑽石刀片為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。
整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來切削工具說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的台灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。
但在一些難加工、高速銑削等高端制造領域裡，中國整硬立銑刀的質量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場份額由國外廠商占據，如山特維克，肯納，黛傑，日立，Frasa，Prototyp，SGS，Jabro，OSG，Hanita，LMT等。據不完全統計，2010年二手刀片中國市場約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國產化率接近30%。
中國將成世界刀具大市場
在快速發展的背後，企業也清醒地銑刀認識到，國內工具行業高增長率中含金量並不高，其中相當一部分企業以犧牲環境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。麻花鑽、錐柄鑽銑床夾具、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰，而高端產品增長緩慢，汽車行業、模具行業、航空航天等行業的高、精、尖的復雜刀具大部分依賴進口。
近10年來，我國刀具行業持續高速增長，經歷了2009年冬天和2010年春天金融風暴的洗禮，雖然倒閉了不少小企業，但又增加了不少新伙伴，現在仍以強勁的勢頭迅猛發鑽石刀片展，是喜是憂，業內人士看法不一。
目前，我國的金屬切削刀具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把高端產品過渡作為一個非常重要的任務來抓勢在必行，尤其是美國經濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力。從中國機床工具工業協會統計數據表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具的12%~15%。
為此，“十二五”期間我國工具行業的發展將呈現以下幾個態勢：
(1)高速發展勢頭銳不可擋，由於宏觀調控，但仍處於持續發展階段。
(2)“速切削工具度、精度、效率、環保”成為行業共識。
(3)群雄逐鹿，競爭異常激烈。國企改制重組，外資企業紛紛入駐，民企崛起，優勝劣汰二手刀片，經營不善，破產倒閉實屬難免。
針對上述嚴峻的形勢，國內工具行業應審時度勢，以市場為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次，開發適應汽車、高鐵、家電等有關民生的新刀具。環顧近年的機械、模具、能源等熱門行業，我國的刀具市場前景十分廣闊。時下我國已成為世界機械制造大國，將來世界的工具市場在哪裡?就在中國，占領了中國市場即是占領了國際市場。
2016年6月15日星期三
銑刀價格？不同類型的銑刀價格是多少？
我們常看見的銑刀主要是用於銑削加工的、具有一個二手刀片或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。那麼，你知道不同類型的銑刀都是什麼價格嗎?下面我們就一起來了解一下吧銑刀。
圓柱形銑刀
價格：5～300
用途：用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
面銑刀
價格：30～180
用途：又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
立銑刀
價格：8～50
用途：用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
三面刃銑刀
價格：20～200
用途：用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
角度銑刀
價格：20～200
用途：用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
鋸片銑刀
價格：6～100
用途：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
T形銑刀
價格：10～90
用途：用來銑T形槽。
銑床分類：按布局形式和適用範圍劃分
銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的切削工具機床，用銑刀對工件進行銑削加工，用途廣泛，不同分類。今天我們就來看看按布局形式和適用範圍對銑床的劃分：
1。升降台銑床：有萬能式、臥式和立式等，主銑刀要用於加工中小型零件，應用最廣。
2。銑床：包括銑鏜床、銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。
3。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。
4。工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5。儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。
6。工具銑床：用於模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。
7。其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床夾具銑床等，是為加工相應的工件而鑽石刀片制造的專用銑床。
什麼是銑床？銑床具有哪些分類？
銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床，是機床中應用比鑽石刀片較廣泛的一種，從而在機械制造和修理部門得到廣泛應用。下面，我們就一起來了解一下銑床的分類與簡介。
簡介：
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以銑刀加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於銑床夾具是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
分類：
一、按布局形式和適用範圍加以區分
1、升降台銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用於加工中小型零件，切削工具應用最廣。
2、銑床：包括銑鏜床、銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。
3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。
4、工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5、儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。
6、工具銑床：用於模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。
7、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。
二、按結構分
1、台式銑床：小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
2、懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
3、滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。
4、式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作台可沿床身導軌縱向移動，用於大件加工。
5、平面銑床：用於銑削平面和成形面的銑床。
6、仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用於加工復雜形狀工件。
7、升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
8、搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，萬能銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。
9、床身式銑床：工作台不能升降，可沿床座二手刀片導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
10、專用銑床：例如工具銑床：用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。
三、按控制方式分
銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。
銑刀的幾種常見類型
銑刀是一種主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表銑床夾具面和切斷工件的旋轉刀具。工作時銑刀各刀齒依次間歇地鑽石刀片切去工件的余量。銑刀主要有圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等幾種常見類型，下文是這幾類銑刀的詳細介紹。
圓柱形銑刀：
用於臥式銑床上加工平切削工具面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
面銑刀：
用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。
立銑刀：
用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
三面刃銑刀：
用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
角度銑刀：
用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
鋸片銑刀：
用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°二手刀片的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
T形銑刀：
用來銑T形槽。
組合刀具的優點
組合刀具有多種形式，常見的階梯鑽就是一種銑刀簡單的組合刀具，其特點是在一次走刀中完成幾把刀同一種工藝的加工。較復雜的組合刀具常常集成可完成不同工藝的幾把刀，如能鑽孔又能銑削的鑽銑刀等組合刀具，通常要分幾次走刀或在不同工位上依次完成幾把刀的切削。
這種最典型的組合刀具，可覆蓋很大的加工範圍，既有簡單的鑽孔——倒角組合刀，也有集成5～10把刀的專用組合刀具。還有一種更為復雜的組合刀具：內部集成有產生輔助切削運動的傳動銑床夾具機構或旋轉軸，有機械式和機械電子式兩種，可以滿足加工零件特殊部位鑽石刀片的要求，這樣的刀具對機床結構或機床的控制系統往往有特殊的要求，以實現對刀具運動部分的控制。
組合刀具的主要優點是提高了生產效率。如使用有4個階梯的鑽頭，加工一個活塞孔的時間大約縮短70%。除了節省換刀時間外，用戶還可從空出的機床刀庫位置和減少的刀具夾頭中獲益，空出的切削工具刀庫位置可使備用刀具在機床工作的同時予以更換。由於刀具數量減少，所以可簡化刀具的管理，節省費用。
此外，在加工質量方面，應用專用組合刀具也是有利的，使機床的定位精度不再那麼重要，例如一個多台階的孔在一次走刀中就加工完成，孔的不同心度誤差也減少，因為前面的鑽頭對後面的鑽孔起到了定心的作用。
從以上介紹的各種組合刀具可以看出，多數組合刀具是針對一個特定的應用場合而開發的專用刀具，因此供貨時間長。目前越來越復雜的組二手刀片合刀具結構被用戶所認可。為推動組合刀具的發展和擴大使用範圍，刀具制造商在開發這些刀具時必須考慮各方面的解決問題。
2016年5月19日星期四
提高高速銑刀安全性的措施
結合高速銑刀安全性標准，通過有限元計算模型二手刀片的分析，為適應安全性要求，可采取以下措施：
（1）減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由於鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。目前，高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利於刀具強度和剛度的提高。
（2）改進刀具的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結銑刀構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對於小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。
（3）提高刀具的動平衡性
提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：
F=emω2=U（n/9549）2
式中：U為刀具系統不平衡量（g•mm），e為刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。
由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。因此，按照標准草案要求，用於高速切削的銑刀必須經過動平衡測試，並應達到ISO1940－1規定的G4。0平衡質量等級以上要求。
開發加工高硬度材料用的CBN立銑刀
為了滿足高硬度材料精加工的要求，開發了比硬質合金立切削工具銑刀銑刀精度更穩定、壽命更長的CBN系列刀具，現將其特性簡介如下。
1．CBN聚晶刀具材料的特性
CBN聚晶刀具材料的硬度是硬質合金刀具材料的近3倍，並在高硬度材料的精加工中顯示出高穩定性和高精度。CBN聚晶體雖然硬度很高，但容易崩損，因此，要將CBN聚晶體材料用於小規格立銑刀，就必須開發相關的磨削技術，解決崩損問題，並設計出適用於高硬度材料精加工的刀銑床夾具具幾何結構。為此，該通過大量研究，成功開發了能長時間持續高精度加工高硬材料的CBN立銑刀，現在已可提供SSB200、SFB200、SSBL200、SSR200等5種型號的產品。
2．新一代CBN球頭立銑刀
SSB200型CBN球頭立銑刀用於精銑加工時，感覺與硬質合金立銑刀同樣方便，可以采用硬質合金立銑刀的切削條件（轉速、進給速度、切深等）和刀具路徑，但卻能獲得遠遠超過硬質合金立銑刀的使用壽命，能長時間持續進行高精度銑削加工。SFB200型采用了類似算盤算珠那樣的獨特切削刃形狀，雖然對切削條件和刀具路徑有一定限制，但能獲得比SSB200精度更高的加工表面和更長的刀具鑽石刀片壽命。SSBL200型是一種長頸型標准化銑刀，R規格範圍為R0。05～R1，切削部分的有效長度範圍為0。03～10mm，用於深模腔精加工時效果最佳。以上三種型號球頭立銑刀的R精度可保證在±0。005mm以內，可根據切削加工用途和條件選擇相應的立銑刀。
3．SSR200型CBN圓弧刃立銑刀
如前所述，CBN聚晶體容易發生崩損。在設計制造SSR200立銑刀時，為了防止刀具崩損，利用自行開發的控制程序，對刀尖實施了負倒棱強化處理，從底刃到外圓刃的倒棱處理是同時進行的，對切削刃部分也進行了同樣的處理，因此不會產生底刃R部分與外圓刃連接不圓滑的缺陷，能確保±0。005mm的R精度，可以勝任高精度銑削加工。
立銑刀的形狀為何不同尋常
既然是切削加工，就必然會產生切屑。一種鑽石刀片新型立銑刀具備了對切屑進行回收的構造。
安裝有一個切削刃的球頭立銑刀尖端被外殼覆蓋，內部為空洞。在外殼與切削刃之間設有切口狀的縫隙。也就是說，切屑產生後會立即進入球頭立銑刀的內部。球頭立銑刀的空洞經由刀柄與設置在機床外銑刀部的吸取裝置連接。通過由吸取裝置產生的氣流，吸取切屑。
大隈（Okuma）在模具加工技術展會“INTERMOLD2007”上展出了具備這一構造的加工中心。該加工中心通過高效處理切屑，有望促進MQL（MinimumQuantityLubrication，微量潤滑切削技術）及半干切削加工的普及，實現節銑床夾具省資源及能源的低環境負荷並改善作業環境。
不過，盡管目前已經能夠進行類似切屑為細粉狀的精加工演示，但該產品仍處於研究階段切削工具。課題是如何使切屑微細化，以及如何直線拉近切屑的回收路徑。解決了這些課題，還有望支持粗加工等處理。另外還計劃實現對銑刀加工及鑽頭加工等多種切削加工的支持。
二手刀片
高速銑刀安全性技術研究的現狀
20世紀90年代初德國就開始了對高速銑刀的銑床夾具安全性技術研究，並制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標准草案，規定了高速銑刀失效的試驗方法和標准，在技術上提出了高速銑刀設計、制造和使用的指導性意見，規定了統一的安全性檢驗方法。該標准草案已成為各國高速銑刀安全性的指導性文件。銑刀2。1高速銑刀的安全失效形式與試驗方法
標准草案規定了高速切削的速度界限，超過該速度後離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術。在刀具直徑與高速切削範圍關系圖中，曲線以上區域為該標准規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削範圍：對於直徑d1≦32mm的單件刀具（整體或焊接刀具），其切削速度超過10000m/mm為高速切削範圍；對於直徑d1>32mm的裝配式機夾刀具，高速切削範圍為線段BC以上區域。
高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也不同。對於機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1。6倍最大使用轉速下進行試驗，刀具的永久性變形或零件的位移不超過0。05mm；另一種方法是在2倍於最大使用轉速下試驗，刀具不發生破裂（包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等）。而對於整體式銑刀，則必須在2倍於最大使用轉速條件下試驗而不發生鑽石刀片彎曲或斷裂。
高速銑刀強度計算模型
高速刀具在離心力的作用下是否發生失效的關鍵在於刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件夾緊是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由於刀具形狀的復雜性，用經典力學理論計算得出的結果誤差很大，常常不能滿足安全性設計的要求。
為了在刀切削工具具設計階段對其結構強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉速下的二手刀片應力大小，模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。首先計算刀體（包括螺釘、刀片等零件質量）的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細分析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體；然後由切出的刀座、刀片、螺釘及無質量的摩擦副組成刀片夾緊系統的模型，進行夾緊的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座裡的傾斜、滑動、轉動以及螺釘在夾緊時的變形，可計算出在不同轉速下刀片位移和螺釘受力的大小。
高性能通用加工整體硬質合金銑刀
高性能通用加工整體硬質合金銑刀
（銑刀1）平頭銑刀全面升級，全新推出尖角保護型和尖角型系列，滿足不同加工需求。高穩定性的刃口處理和高剛性結構設計匹配優秀的耐磨損性能和韌性，可極大的提高金屬去除率和加工效率，同時保證良好的耐磨損和抗崩缺性能。
（2）高效大切深銑刀——特長刃的平頭銑刀。合理的槽型及刃口設計，即使進行滿刃長切削時，側壁的讓刀量也能控制在極小的範圍內。
（3）球頭銑刀系列齊全：PM-2B，PM-2BL，PM-2BFP，PM-2BC，高圓弧R精度，實現穩定的高速加工，良好的柄部夾持和極小的刀具跳動，值得信賴。
（4）錐頸球頭銑刀PM-2BC，最適合高效，高精度模具的加工，配合模具的拔模斜度，有多種角度可供選擇。
（5）大進給圓弧銑刀PM-4H、PM-4HL銑床夾具—鑽石刀片—模具高效粗加工的首選切削工具。
2016年4月18日星期一
CNC加工中心安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤二手刀片滑部位，電氣等基本知識和銑刀使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質等，必須清理、擦拭干淨、上油。
（4）檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、准確、可靠。
（7）檢查刀具應處於非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不准任意加大進刀量、削速度。不准超規範、超負荷、超重使用設備。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
（4）不准在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
（6）應保持刀具應及時更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不准停車。
（8）不准擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不准工作。
（9）開車時，工作台不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作台撞擊。
（10）經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基准面清潔。
（11）密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現像，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
（12）設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍內使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
（18）使用快速進給時，應注意工作台面情況，以免發生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
（20）每次開機後，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發生事故。
（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀後立即修改設備零點偏置參數，以防程序不正確運行。
（24）不准使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警後，再進行操作。
（30）設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作後認真作到：
（1）將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止設備運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦淨機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基准面、工作台面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的髒棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
如何對加工工序進行劃分
數控加工工序的劃分一般可按下列方法切削工具進行：
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復銑刀雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的銑床夾具都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定鑽石刀片要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
如何選擇走刀路線
數控儀表車床無法執行加工程序解決方案
數控儀表車床是數控車床的一種，這種車銑刀床最大的特點在於主要是利用彈簧夾頭裝夾工件，比較適用於批量小型工件的裝夾，目前，數控儀表車床已被廣泛使用在電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金銑床夾具電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、 閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工，是五金機械加工行業最理想的高效率設備。
作為數控儀表車床的操作人員來說，了解一些關於數控儀表車床使用中常見故障的解決方法也是十分有必要的，下面列舉三個數控儀表車床最常見的故障為大家詳細介紹一下，希望能對你後期使用儀表車床有所幫助。
故障一：手動方式下，坐標軸不運動
表現形式：當我們手動進行操作時，數控儀表車床坐標軸不產生運用，坐標值無變化，M、S、T功能執行正常，系統無報警顯示。
分析原因：從系統無報警顯示和M、S、T功能執行正常這兩方面我們可以初步確定數控儀表車床數控系統、伺服驅動不存在著故障，然後我們可以從手動條件上進行分析，仔細檢查鑽石刀片手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細觀察操作面板“現在位置”的頁面，發現手動速率、實際速率、進給速率均為零，進而確認坐標軸不產生手動的原因是手動切削工具運動速度為零引起。
解決方法：重新調整進給速度百分率，手動操作即恢復正常。
故障二：螺紋加工出現螺距不規則
表現形式：數控儀表車床出現亂牙現像即在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規則。
分析原因：亂牙現像的發生是由於X軸與Z軸進給不能實現同步，機床伺服系統本身滯後特性引起的，一般來說，數控儀表車床主軸速度為開環控制，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩定，轉速亦會有相應的變化，螺二手刀片紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號後開始的，因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。
解決方案：更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠或是在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩定後，再開始螺紋加工。
故障三：無法執行加工程序
表現形式：數控儀表車床開始運行並添加好加工程序後，M、S、T功能按程序命令執行，坐標值變化顯示無異常，但程序規定的動作不執行。
分析原因：仔細檢查車床的進給速度、進給倍綠是否為零，如果顯示正常就需要繼續檢查操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮，關掉互鎖後，程序正常執行。
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