室外塑膠籃球場設計規劃三大原則

　　室外塑膠籃球場設計規劃三大原則
　　從類別上來講，室外塑膠籃球場與塑膠跑道、橡膠地塑膠加工墊、塑膠地板等同屬於塑膠場地。隨著室外塑膠籃球場等塑膠場地優越性的不斷顯現，室外塑膠籃球場的建造越來越多。室外塑膠籃球場具有全天候性，可以適用於各種天氣。室外塑膠籃球場規劃設計過程中需要注意諸多事項，總體而言需要遵循以下三大原則：
　　第一，室外塑膠籃球場規劃設計需要遵循安全性原則。安全性是室外塑膠籃球場以及塑膠跑道規劃與設計的基礎。室外塑膠籃球場的規劃設計不僅要符合國家標准，而且還要從設施本身的安全性、設施鋪裝材料的安全性、設施布局的安全性和健身項目的安全性全面塑膠射出思考，要選擇高質量的鋪裝材料和堅固耐用的設施器械，同時也會考慮到室外塑膠籃球場地周邊環境的安全性。
　　第二，室外塑膠籃球場規劃設計需要遵循美觀性原則塑膠零件。大道至簡，大道至美。符合中國“天地人合一”的人生哲理。從室外塑膠籃球場的設計背景、設計形態、人文環境等角度出發，結合地域的環境和文化特點，充分考慮到設計的新穎性、運動的時尚性，這才是真正的現代室外塑膠籃球場風格。
　　第三，室外塑膠籃球場規劃設計要遵循科學性原則。科學性是現代社會室外塑膠籃球場規劃設計的根本原則。根據實際的自然條件和現有的場地空間制定出的室外塑膠籃球場規劃設計方案，才能真正保障運動的科學性、安全性。

室外塑膠籃球場的施工知識

　　塑膠地材被許多室外籃球場所采用，在室外塑膠籃球塑膠加工場的施工過程中需要了解一些常識，這樣才能保證鋪設的室外籃球場的質量。
　　第一，在室外塑膠籃球場施工前需要做好准備工作。首先要檢測籃球場地的平整度和坡度，用靠尺分段測量，檢查是否符合施工要求。還需要檢測地面基礎的幹燥程度，可以用一平方米左右的玻璃板或膠板，平放在有陽光的地面基礎上，大約一兩個小時後觀察板下面，查看有沒有蒸汽和水珠現象。如果有，基礎要繼續涼曬，如果沒有方可施工。
　　第二，如果地面基礎不平整需要進行找平工作。用1比4的底膠加適量的催化劑，按甲乙組份膠的重量加10—15%的稀料攪拌均勻。再加入30%的小黑膠粒，攪拌塑膠射出一分鍾以上。用三米長以上的靠尺對凹陷處進行鋪設，並用抹子找平。等待自然流平後，將膠的表面撒部分小黑膠粒。以保證下道工序的順利粘接。
　　第三，室外籃球場混合型底膠的鋪設。在檢查好封底膠固化後，沒有粘腳和起泡現象後，可以進行下一步施工。在配料時，需要根據氣溫情況加適量催化劑和稀料。用機械對配好的原料進行攪拌，時間不得少於3分鍾，加黑色小膠粒後，再攪拌1分鍾以上的時間，將混合好的料用帶有厚度是5毫米的刮板攤鋪完成。
　　第四，室外籃球場面膠的鋪設。在進行這一步施工前塑膠零件要檢查底膠固化強度是否能夠達到施工要求。如果有起泡和表面有雜物要清理修補好。
　　第五，在膠層完全固化，並達到一定的強度後可以進行放線。首先定准中線和軸線，分別將中線中圈、罰球區、三秒區、搶斷籃位、三分線劃出，這一過程中要求反複核對好尺寸，確認無誤，再用不幹膠帶將5公分寬的白線兩邊粘好，用調好的白漆將白線塗刷，白漆要塗刷均勻一致，不能出現漏塗現象。

工程塑膠LCP四大優越性能

　　工程塑膠LCP原料是一類具有出色性工程塑膠能的新型聚合物，同時也是特種工程塑膠原料的一種。它的拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發展起來的各種熱塑性工程塑料，在熔融態時一般呈現液晶性。這類材料具有優異的耐熱性能和成型加工性能。除此之外，它還具有以下優越的性能。
　　
　　1、工程塑膠LCP作為液晶聚合物時，具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變特點，液晶材料可以忽略不計，而且耐磨、減磨性均優異。
　　
　　2、LCP高溫料的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續進行燃燒。
　　
　　3、LCP具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。在連續使用溫度200-300℃，其電性能不受影響。間斷使用溫度可達316℃左右。
　　
　　4、LCP具有突出的耐腐蝕性能，LCP制品在濃度為90%酸及，LCP制品在濃度為90%酸及濃度為50%堿存在下不會受到侵蝕，對於工業溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸後不會被溶解，也不會引起應力開裂。
　　
　　隨著社會的發展，各個領域的的工藝將對塑膠原料各種制品提出越來越高的要求。工程塑膠LCP也將得到更為廣闊的運用。

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簡述氣體輔助射出成型的加工技術和加工方法

近兩年來，氣體輔助射出成型（G射出加工as-assisted Injection Molding，GIM）技術，在國內塑料成型業界、學術界及模具業界非常受重視，甚至被譽為射出成型的第二次革命。工研院工業材料研究所在經過了兩年積極研究，現在已開發出本土化的氣體輔助射出成型制程及設計技術，並與國內優美家具合作，開發出具高質量及創新性的辦公家具，現已獲得本年度頒發的國家精品標志，並入選貿協家具設計獎。

氣體輔助射出成形技對於塑料成形制品帶來相當塑膠加工大的衝擊，解決了多年來射出成形品厚件、薄件不易同模成形，及結構易翹曲變形的困難，除可節省塑料50％，縮短制造周期20％，減少零件數70％，降低總成本20％外，並可減少產品翹曲度30％，克服表面易凹陷及收縮變形，增加產品結構性能，提升成品質量；其應用範圍亦相當廣泛，預估可占射出成型１５％以上的市場。尤其對國內計算機信息產業、家電工業、汽機車零組件制造業等，都將產生相當大的衝擊。

氣體輔助射出成型技術主要是在傳統射出成型過程中，先射入固定量的熔態樹脂，在以高壓氮氣迅速注入，利用氣體快速又有效地繼續將熔態樹脂推進填滿模穴，並繼續保持氣體壓力，直到產品成形。目前材料所利用此技術已開發出的產品包括：汽車把手，計算機監視器外殼，嬰兒車把手，電視外殼，及辦公數據櫃弧形面板等等。

材料所與優美家具所合作開發出新型數據櫃關鍵零組件弧形面板，即是使用氣體輔助射出成型技術，目前正進行小量化生產，提供數千件的成品經組裝後供客戶使用中；與普騰電子合作開發的 15"計算機監視器前殼，目前已打樣送往美國客戶做下單評估中；另外，與三龍合作開發的中空汽車把手，現已評估完成並將應塑膠射出用於中華菱帥汽車，該已投資相關設備，擬自行生產。

歐、美、日等先進國家發展氣體輔助射出成型技術已經十年以上，擁有大部分的制程及配件專利，但對於中空結構設計准則等相關技術仍非常缺乏。現今國內產業在面臨激烈的國際競爭情況下，如欲拓展此技術領域，唯有結合產、官、學、研單位，開發本土化的氣體輔助射出成型制程及設計技術，利用計算機輔助設計工具來縮短研發時程，並廣為推行應用於信息、家電、通信、民生等相關產品上，不斷協助國內廠商開發新技術及塑膠零件新產品。

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塑膠運動場地工程：塑膠跑道的施工及技術要求

　　塑膠跑道鋪築於瀝青或水泥基礎上，基礎做法與塑膠零件道路施工大致相同。無論瀝青或水泥基礎，其表面平整度要求較高，以塑膠加工保證塑膠面層厚度一度，彈性均勻，且不浪費膠料。對基礎的質量要求如下。

　　1、無論是采用瀝青基塑膠射出礎還是水泥基礎都應當具有一定的強度和穩定性。
　　2、基礎射出加工不能產生裂縫和由於熱凍引起的不均勻凍漲。
　　3、基礎應有一定的平整度：3米直尺誤差為3毫米，一定的坡度：橫向＜1‰，跳高區＜4‰，表面應平坦、光滑、保證排水。

　 4、瀝青基礎最好采用不含腊，或含腊很少的瀝青材料，其瀝青混合料必須充分壓實。
　　5、大水凍地區，瀝青層與碎石層之間最好加一層土工布緩衝層。沿排水溝槽邊緣的基礎應做特殊防水處理，因為這些地方最容易產生凍脹。
　　6、基礎表面要保持清潔干燥，瀝青基礎完工後要求30天以上的保養，以使瀝青表面低沸點成份發揮，保證塑膠層與基工程塑膠礎有足夠的粘結強度。
　　7、混凝土基礎也要30天保養期，大面積使用需考慮留伸縮疑縫，在鋪面層前，還必需用5-6%的稀鹽酸溶液，將混凝土基礎進行處理，然後用清水衝洗干淨，完全干燥後，方可鋪設塑膠面層。

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利用CAD打造的工業級塑膠零件

幾乎所有我們看的見的商業產品都會用到合成塑膠射出聚合物，遍布在我們生活每個角落。塑膠的用途十分廣泛，功能特性也各有不同，有的伸縮性極強，有的質量十分堅固，有的可以抵抗惡劣的氣候，也有能防彈的塑膠材料。

這麼一想，熱衷於3D打印的業余發燒友們至今仍將工業級塑膠視為禁忌，這點真塑膠加工是令人不可思議。

利用3D打印機配上PLA（聚乳酸）或ABS樹脂等材料，這在成本、強度以及種類上仍無法跟“射出成型”的零件相比。就算是利用CNC銑床作業的人也無法改變這個事實。說起來大家寧願用壓克力或HDPE（高密度聚乙烯）這種便宜但品質差的素材。

其實我塑膠零件們已經有了一個既便宜、安全又簡單的方法，就是利用樹脂灌模。

這種方法只要幾小時就能在個人的工作坊制作出強度及品質都令人驚嘆的零件。

在復制原始零件時，一般會建議使用像藻膠或矽利康膠的柔軟材料來填制原始零件的外模。然而這個方法必須等外模完全硬化後才能切開外模取出裡頭的原始零件，接著在原始零件形射出加工成的中空模穴中灌注別種熱硬化性材料來成型。

而使用這個方法會有許多缺點，舉例來說，這個制程必須要准備適合的翻模外盒並把原始零件置放其中，而如何在不傷到零件本身或外模的情況下取出零件就是一個難以解決的問題。

此外雖然有接合切成兩半的外模的方法，但要正確地接合也並不容易。不過，現在這些問題都能夠利用CAD來解決。

在事先利用CAD設計出自己所希望制作的模型，利用這個模型配合一個翻模外盒，就可直接制成一個原模，接下來只需要將成品切割出來即可。

我們需要考慮的問題就是如何將底工程塑膠部的形狀設計得平整，以避免造成脫模死角（Undercut，即是從金屬模具中取出成品時，出現無法去除的凸穴或凹穴）。

制作零件模具時，要是選擇使用3D打印機來制作將會十分地麻煩，但用CNC的話則非常輕松。

我們在材料的表面迅速切割出原模的形狀，因此材料能保持原形體，且還能移作他用。如此不但能節省成本及時間，還不需費心固定細小零件以防被機器吹跑。

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塑膠產品電鍍加工工藝流程及方法

塑膠產品電鍍加工工藝流程與相關電鍍方法的區別簡塑膠加工介：

常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真塑膠射出空離子鍍（真空電鍍）。

1、水電鍍的工藝流程以及水電鍍一般適用於那些原材料：

一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。

根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麼辦？

辦法有兩種：

其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。

其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：

一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。

現對其工藝流程作簡要介紹：

產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的區別：

塑膠零件 水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃，這使得它的應用範圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層射出加工UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

4、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的優缺點：

A、簡單來說工程塑膠，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理，成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。

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高效清洗料用於熱塑性塑料加工

作為高性能脫模劑行業的全球領軍企業，肯天基於50工程塑膠余年的技術積累，在螺杆清洗料系列產品中融入了先進技術。清洗料專為提高清洗效率而開發，為熱塑性塑料加工廠商帶來優勢：

縮短停機時間，減少廢品，從而提高生產效率。

減少清洗料及清洗後原料切換的使用量，降低總體成本。

此外，清洗料帶來的好處還包括:

注塑規格可安全用於模具熱流道清洗，同時有助於提高注塑件的表面清潔度。

采用環保型配方設計，極少或者不會產生任何異味和煙霧。

清洗料系列產品無研磨性、無腐蝕性，適用於眾多加工應用。清洗料不會損壞螺杆、料筒、模組、防回流閥、熱流道系統及模具。

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2015年我國廢塑料加工業發展前景分析

近幾年國內環保抓緊，好多國內的再生單位都去中東地區開設工廠射出加工加工塑膠加工，然後變成普通貿易的再生原料發往國內，所以這幾年中東再生市場的升溫繁榮。

當前國內好多貿易商常選在越南、馬來西亞、泰國、吉普賽、緬甸、印度、巴基斯坦，還有台灣，這些地區的再生能源的發展離不開廣大中國同胞的創業，他們給這些地區帶來了經濟增長和就業機會，在場地租憑上也得到了相應的提塑膠射出升。

國內的企業目前大都還處於傳統的大而全的生產經營模式，就是要把廢塑料從加工到再利用產業鏈的各個環節全都吃掉，企業家們還總是局限於要親眼見到才放心，尤其是南方的客戶，還不大願意接受買顆粒這個事實，還是覺得買那些廢塑料直接做買賣比較好，更相信“眼見為實”，一手經過一手，這樣做塑膠零件更放心、更安全。如果讓他們加盟做顆粒，尤其是那些工程塑料的顆粒，如尼龍的顆粒，亞加麗顆粒等，他們肯定會不習慣。但是，隨著國內政策的變化和國際大環境的變化，國內的企業家一定要慢慢接受只能成為這個產業鏈上的一個環節的現實，要接受廢塑料行業全球化加盟生產的現實，否則廢塑料行業肯定會越做路越窄。而這一過程，留給中國的企業家用來過度和適應、轉變的時間，只有短短的3-5年。


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pp塑料板加工工藝簡單受青睞

　　在如今，以紙板、三夾板保護施工中建材的時代已一塑膠零件去不復返，隨著時代的進步和人們品味的提升，在確保裝潢設計塑膠加工在完工啟用前的完整時，應給予適當的保護才能維持作業的經濟性、安全性和方便性，另有就是大樓電梯、地板驗收前的保護等等這些都運用到了PP板。而且pp塑料板加工工藝簡單，因此受到了人們的青睞。
　　PP 板因著其優越性能和各式各樣塑膠射出的顏色演繹，在各個領域的運用都非常受歡迎，特別是作為保護板的運用。
　　pp板加工工藝簡單受青睞
　　塑料
　　它作為保護板，以它的獨特性能與絢麗多彩賦予了各種工程安全與美感。而除了這些，PP板還廣泛運用於農村所需的保溫室隔板，廣告看板，回收箱等等。
　　無論是作為一種保護板還是一種強化美感的板材，PP板都能夠滿足這些不同層次不同方位的需求。PP板顏色多樣，可以滿足各個領域對於不同顏色的需求。PP板一般為綠色、瓷白色、乳白色、半透明、米灰色，而且它還可以根據射出加工客戶的具體要求來訂做其它顏色。
　　PP板密度小，易焊接和加工，具有優越的耐化性，耐熱性及耐衝擊性、無毒、無味，是目前最工程塑膠符合環保要求的材質，已然成為了一種社會主流。而PP板，就是這樣一款很適合時下消費需求市場的產品。

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我國塑料制品加工企業未來發展趨勢

我國塑料工業經過長期的奮鬥和面向全球塑膠射出的開放，目前塑膠加工已形成門類較齊全的工業體系，成為與鋼材、水泥、木材並駕齊驅的基礎材料產業。作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越上述三種材料，從工業應用到衣食住，塑料制品行無處不在。

塑料工業作為我國輕工行業支柱產業之一，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業中，規模以上企業產塑膠零件值總額在輕工19個主要行業中位居第三，實現產品銷售率97。8%，高於輕工行業平均水平。

而塑料加工產業作為我國制造業的一大組成單元，更遍布全國各個地區。

據統計，射出加工現我國規模化的企業就14000多家，年產值在2000萬，但這一數字與實際相差甚大。許多加工生產基地疏散根本無法統計，特別是再生塑料產業，小型作坊式加工廠遍地都是。歸其原因，主要是我國塑料制品加工產業整體技術門檻低，資金需求小。

但加工企業繁多對當下經濟並不是一件好事，他們多半是以粗獷型加工造粒為主。傳統粗放型的能源消耗觀念和工業生產方式造成了嚴重的環境污染和資源浪費。

尤其是進入2015年，我國塑料制品進入了低位徘徊期，產品結構單一，產能過剩，粗放型加工已成為目前急需解決的難題。

想要解決這個問題，必須在新常態下以創新發展為思路，以技術為核心，大力推進以綠色、低碳、循環、清潔、輕量、生態為戰略指導中心的新的產業發展思路；提高產品的競爭優勢。

新常態下企業的發展是結構調整、創新驅動、控制資源環境要素的投入。其主流是以創新、綠色、循環、低碳發展為導向，以保護生態環境、治理環境污染為核心，以科學手段真正實現清潔生產。防止重蹈“先污染、後治理，邊治理、邊破壞”的覆轍。

總體發展趨勢可以概括為以下三點：

1。制造技術與新高技術的集成。

在塑料行業前沿技術不斷取得突破的基礎上，主攻當前關鍵共性的核心技術，努力縮小與發達國家高新生產技術之間的差距。技術進步的加快將賦予塑料材料和塑料制品更多新功能，以滿足國民經濟的需求。

2。現在比較普遍的數字化、智能化的制造技術。

數字化智能化技術是產品創新和制造技術創新的共性使能技術，並深刻改革制造業的生產模式和產業形態，是新的工業革命的核心技術。

3。輕量工程塑膠化、精密化，清潔生產、生態化。

輕量化技術將為塑料工業的發展帶來重大便利。未來，輕量化材料在汽車、飛機、軌道交通方面的運用將會越來越廣；精密化是塑料加工業先進成型技術的一種體現，對行業具有重要的意義；清潔生產和生態化，為塑料加工業節能減排開創新的台階。

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塑料瓶加工廠需注意安全問題

對於塑料瓶加工來說，現在小規模的企業很多，塑膠加工這個行業每天停產的很多，每天進入這個領域也很多。很多新進入的塑料瓶加工廠往往規模比較小，投資也比較小。對於這些塑料瓶廠家來說很容易忽略一些安全因素，這是需要提醒廠家引起重視的。

我們今天來重點談其中幾個塑膠射出方面。首先，是塑料瓶車間加工的安全操作問題。因為塑料瓶加工所使用的吹瓶機需要有一些基本的操作常識。但是我們很多小塑膠零件型塑料瓶廠很多時候並沒有對工人進行培訓，一些工人文化程度也不高，如果在加工過程中出現安全的問題，後期的問題可能對於這些小型塑料瓶廠就是致命的。因此，加強安全生產意識，在塑料瓶加工過程中規範操作是需要時時注意的。其次，是對塑料瓶場地的防火意識。我們都知道塑料瓶是屬於易燃物。我們們經常在新聞上看到塑料制品廠家因為火災被燒的一無所射出加工有的事情。我們很多塑料瓶廠家在生產塑料瓶後，在發貨之前，中間會有堆放的過程。這種時候就需要特別注意防火，一旦發生火災，對於塑料瓶廠家來說也是致命的。

總之，辦一個塑料瓶加工廠裡面會涉及各種各樣的安全問題，需要我們一些新進入廠家防患於未然，只有這樣才能將工程塑膠企業長久的做下去。


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