硬質合金衝針使用應注意如下事項

　　硬質合金是金屬碳化物粉末與鈷的三菱刀片混合物，常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，他們能使硬質合金具有高硬度和高耐磨的特點，硬質合金是一種高效的工具材料，它是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與螺旋絲攻粘結劑混合，用粉末冶金NACHI鑽頭制法壓制成各種所需形狀的工件，能夠保證硬質合金具有一定的強度和韌性。

　　硬質合金衝針，又叫做鎢鋼衝針，鎢鋼衝針衝頭，由硬質合金棒材精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點，適用於五金機電加工行業，一般安裝在衝壓模具上的作衝裁用，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。硬質合金衝針因硬度高而具有使用壽命長，耐腐蝕不生鏽的特點，廣泛用於工業機械制造加工。

　　硬質合金衝針因整體采用鎢鋼材料制成，又因硬質合金具有高硬度而具有一定的脆性，所以在使用、安裝、搬運衝動時應注意如下事項：
金屬切削油
　　1、硬質合金衝針應安裝到位，固定牢靠工業用油。

　　2、硬質合金衝針的衝壓壓力大小應合適，不能調得太大，以避免因壓力過大衝壞衝頭。

　　3、衝壓行程應設置合理，衝壓行程偏短不僅易衝壞材料，廢品徒增，更會直接損壞衝頭。

　　4、無論是包裝、安裝還是拆卸、使用過程中均不得拋摔、丟擲、敲打鎢鋼衝頭，以免硬質合金衝針因受外力衝撞產生崩塌、損壞。

螺旋槽絲錐退刀時為什麼容易崩牙

　　螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這裡的“NACHI鑽頭深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而事實上，當螺紋深徑比超過1。5時，也可視為深孔範圍了。

　　在柔韌、延展性良好的長屑材料(如不鏽鋼)盲孔攻絲時，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成首選。這裡主要考慮指是中小尺寸(≦M36)螺紋攻絲。因為，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐並不能勝任。當針對大尺寸螺紋尤其是對高抗拉強度材料攻絲時，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會三菱刀片很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規格為M3-M36之間。

　　除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設計缺陷，就是盲孔攻絲退刀的時候容易崩牙。

　　螺旋槽絲錐在盲孔加工過程中牽涉到退刀的問題。退刀過程如：

　　在螺紋末端會有殘留的切屑：

　　殘留切屑在絲錐反轉退刀時最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂：

　　不要小看了退刀時的這一點擠壓，這個衝擊載荷會達到整個最大切削力的70%甚至更多。若絲錐只單純強調硬度而沒有合理兼顧韌性的話，極有可能就出現崩刃。

　　理論上絲錐不應該留後角。這樣在盲孔退刀的時候可以切斷殘屑。但是，後角為零的話絲錐後螺旋絲攻刀面與工件已加工表面摩擦會金屬切削油很大，所需扭矩成倍的提高，刀具磨損嚴工業用油重。考慮到實用與安全的合理兼顧，因此一般應留有適當的後角。

　　所以，針對盲孔攻絲，一般選用螺旋槽絲錐。而對於通孔攻絲時，螺尖絲錐甚至是左螺旋槽絲錐就成為首選了。

推出帶軸肩多功能立銑刀

　　高轉速、低剛性、低價格的加工中心是生產高附加值產品(即高螺旋絲攻精度、高品位產品)的主流機床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低剛性機床上實現高效加工。為適應這一要求，日本材料基於切削仿真開發了APX3000型帶軸肩多功能立銑刀。現在，APX系列產品進一步擴展，又推出了加大機夾刀片尺寸和可增大切深量的APX4000型帶軸肩多功能立銑刀。

　　1 APX4000型刀具的特點

　　(1)APX3000的最大切深量為10mm，而APX4000的最大切深量可達15mm，刀片厚度也增加到APX3000的1。4倍左右，刀片強度進一步提高。

　　(2)低切削抗力、高剛性切削刃形狀

　　APX4000與APX3000一樣，為減小切削抗力，采取了各種措施。為使切屑脫離前刀面，APX刀具的前刀面有凸起形狀的斷屑台，φ32mm銑刀的最大徑向前角為+23°，最大軸向前角為+25°；為提高排屑性能，切削刃設計成凸起形狀；為減小與切屑的接觸面積，采用了雙級前面，降低了切削抗力；後刀面設計為螺旋面，提高了刀具的耐磨性能。

　　APX4000型刀具與其它刀具切削抗力對比試驗(切削條件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm，切削寬度：16mm，進給量：0。1～0。3mm/齒；干切削)的結果表明：A的低切削抗力斷屑槽和APX4000的切削抗力最小，切削性能良好。

　　抗崩刃性能的對比試驗(切削條件：工件材料：S55C；切削速度：160m/min，切深：10mm，切削寬度：10mm；干切削)結果表明，由於螺旋形切削刃與三菱刀片高性能塗層的組合，與A、B產品比較，APX4000型帶軸肩立銑刀是一種切削抗力小、耐磨性能優異的刀具。哪個好眼線什麼減肥藥比較好化妝水女士護膚品排行榜減肥什麼晚霜好bb霜去角質哪個好用

　　(3)高壁面精度

　　APX4000型帶軸肩立銑刀銑削壁面(切削條件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm×3次，切削寬度：10mm；干切削)的精度極高。當切深達13mm時，壁面凹凸峰值約為0。03mm。

　　(4)機夾不重磨刀片塗層

　　與APX3000一樣，APX4000采用了兩種高效塗層材料VP15TF和VP20RT。其中，VP15TF是用途廣泛的通用塗層，VP20RT是銑削不鏽鋼模具的專用塗層。在加工具有代表性的SKD11(HRC50)模具時的對比試驗(切削條件：使用機床：BT50M/C(BT50)；工件材料：SKD11淬硬鋼(HRC50)；切削速度：80NACHI鑽頭m/min，進給量：0。07mm/齒，切深：10mm，切削寬度：8mm；單刃干切削)結果表明，與其它的產品相比，APX4000的刀具壽命可提高25%金屬切削油左右。

　　(5)多功能特性

　　APX4000可用於多種切削形態的銑削加工。在刀體形狀方面，有刃部直徑大於柄部直徑的刀工業用油片偏置安裝型刀體，最大長度達260mm，能加工深模腔。

　　2 APX4000立銑刀加工實例

　　①加工實例1：銑削S50C凹模(陰模)。將切深提高到原有立銑刀的3倍，也不會產生高頻振動，加工效果良好；②加工實例2：銑削SKD61(HRC44)缸蓋模具。切削抗力小，能充分滿足用戶要求，獲得好評；③加工實例3：銑削S55C零件。與原有刀具相比，由於切削抗力小，進給量可提高幾倍。

工業潤滑油成分及作用

　　成分

　　工業潤滑油在不同的應用場合中，其添加劑三菱刀片也不一樣。室外用的液壓油要有適合當地的溫度變化，就不能用室內密閉環境下的液壓油。另外像重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確保可以在苛刻環境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。

　　在多數情況下，潤滑劑同時起到潤滑作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對於用在各種場合的工業用潤滑劑來說，化學穩定性、熱穩定性，減少摩擦和耐負荷能力(包括極壓螺旋絲攻潤滑劑)是NACHI鑽頭最普通的要求。

　　作用

　　潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防鏽、清潔、密封和緩衝等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：

　　(1) 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；

　　(2) 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；

　　(3) 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣；

　　(4) 抗腐蝕防鏽，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；

　　(5) 清淨衝洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

　　(6) 應力分散緩金屬切削油衝，分散負荷和緩工業用油和衝擊及減震；

　　(7) 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。